Wie Patria die Produktion von gepanzerten Fahrzeugen mit Maschinen von Kemppi stärkt

Patria ist ein vertrauenswürdiger Anbieter von Life-Cycle-Support-Dienstleistungen und Technologielösungen für Verteidigung, Sicherheit und Luftfahrt. Das Unternehmen ist operativ in Geschäftsbereiche gegliedert. Einer davon ist die Land Business Unit, die sich auf modernste gepanzerte Radfahrzeuge, Mörsersysteme und entsprechende Life-Cycle-Support-Dienstleistungen spezialisiert hat. Die Land Business Unit produziert Einzelstücke ebenso wie Kleinserien, Prototypen und Vorserienfertigungen. Derzeit beschäftigt die Einheit 280 Fachkräfte, davon 105 in Produktion und Service.

Technisches Know-how, Geschwindigkeit, Flexibilität und Kundenorientierung gehören zu den wichtigsten Erfolgsfaktoren von Patria. Da die Produkte individuell und kundenspezifisch angepasst werden, arbeitet Patria eng mit seinen Kunden sowie einem umfangreichen Netzwerk internationaler Industriepartner zusammen. Darüber hinaus gewährleistet Patrias starke Kompetenz im Technologietransfer hochwertige Produkte über seine Partner, wenn eine lokale Produktion erforderlich ist. Solche Projekte wurden unter anderem erfolgreich in Polen, Kroatien und Südafrika umgesetzt.

Die grösste Herausforderung

Beim Aufbau eines neuen Produktionsbereichs für Schweißarbeiten suchte Patria nach hochwertigen Schweißgeräten mit hoher Leistungsfähigkeit. Selbstverständlich sind Sicherheit und Zuverlässigkeit aller Patria-Produkte von entscheidender Bedeutung. Da der geschweißte Fahrzeugrumpf die Grundlage der Produktsicherheit bildet und die Lebensdauer eines fertigen Produkts leicht mehrere Jahrzehnte beträgt, muss die Basis absolut solide sein. In der Land Business Unit werden die Produktionsprozesse gemäß den internationalen Normen ISO3834-2, ISO9001 und ISO14001 sowie nach dem von der NATO entwickelten AQAP2110-Standard auditiert.

Die Lösung

Im Rahmen der aktiven Weiterentwicklung der Schweißprozesse bei Patria wurde das fortschrittliche MIG/MAG-Schweißsystem FastMig X von Kemppi eingeführt. Viele der Schweißer integrierten die Puls-Schweißfunktion in ihre tägliche Arbeit und hoben den Spezialprozess WiseRoot+ als eine der besten Funktionen des Geräts hervor. „Es macht das Wurzelschweißen deutlich einfacher, insbesondere beim Schweißen in Fallnahtposition“, kommentiert Tommi Aaltonen, einer der Schweißer bei Patria. Die Schweißer lobten außerdem die einfache Benutzeroberfläche der Stromquelle sowie die hervorragende Handhabung des leichten Schweißbrenners.

Bei den geschweißten Materialien handelt es sich hauptsächlich um Stahl – von Baustahl bis hin zu Panzerstahl mit Festigkeitsklassen von 355 bis 1200 MPa. Die FastMig X wird hauptsächlich für strukturelle Schweißarbeiten eingesetzt, während die Kempact Pulse 3000 auch zum Schweißen von Halterungen und als Servicemaschine verwendet wird, da das Gerät selbst über Kontinente hinweg leicht transportiert werden kann.

Zusätzlich zu den Schweißgeräten begann Patria, die Software WeldEye in der Produktion zur Verwaltung von Schweißverfahren und Personalqualifikationen einzusetzen. „Es war einfach, den Umgang mit WeldEye zu lernen. Es ist ein gutes Werkzeug zur Verwaltung der Qualifikationen von Schweißern, und die Erstellung neuer Schweißanweisungen könnte kaum einfacher sein“, sagt Ari Aaltonen, Schweißkoordinator und Spezialist für gepanzerte Fahrzeugrümpfe bei Patria.