Wie Ramirent und Kemppi industrielle Schweißarbeiten am Laufen halten

Industrielle Auslastung bleibt selten konstant. Ein geplanter Wartungsstillstand in einem Werk kann für einige intensive Wochen zusätzliche Schweißkapazität erfordern, ein neuer Auftrag kann die Produktion beinahe über Nacht steigern, und ein Maschinenausfall mitten im Projekt kann qualifizierte Schweißer zum Warten zwingen, während die Termine näher rücken.

Da industrielle Arbeit immer stärker projektorientiert wird, benötigen Unternehmen Schweißkapazitäten, die sich ebenso schnell anpassen lassen. Für Ramirent wird die Vermietung daher zunehmend zu einem festen Bestandteil der geplanten industriellen Abläufe. Seit Ramirent Teil der Loxam Group ist, verbindet das Unternehmen seine starke Präsenz in Nord- und Osteuropa mit der Größe der größten europäischen Vermietungsgruppe für Maschinen und Geräte.

Im Rahmen einer jahrzehntelangen Partnerschaft helfen Ramirent und Kemppi Fertigungsunternehmen, Instandhaltungsteams und Auftragnehmern dabei, zuverlässige Schweißausrüstung genau dann und dort einzusetzen, wo sie benötigt wird. Das umfassende Mietnetzwerk, die Logistikkompetenz und die Kundennähe von Ramirent verbinden sich mit der Schweißtechnologie und dem technischen Know-how von Kemppi, sodass professionelle und einsatzbereite Ausrüstung zur Verfügung steht, wenn sie gebraucht wird.

Vermietung wird zur strategischen Entscheidung

Traditionell mieten Unternehmen Schweißausrüstung für kurzfristige Anforderungen: Eine Maschine fällt aus, die Produktion steigt plötzlich oder ein Projekt erfordert Geräte oder ein Schweißverfahren, die im eigenen Betrieb normalerweise nicht verfügbar sind.

Solche Situationen sind weiterhin häufig, doch Industriekunden berücksichtigen Mietlösungen zunehmend früher in ihrer Planung.

„Flexibilität ist zu einem echten Wettbewerbsvorteil geworden“, sagt Elias Laiho, Sales Manager, Industrial Equipment & Services, Ramirent Finland Oy.

Projektbasierte Arbeit, schwankende Auftragsbestände und ein stärkerer Fokus auf Kapitaleffizienz verändern die Art und Weise, wie Unternehmen über den Besitz von Ausrüstung denken. Statt genügend Maschinen für jede denkbare Produktionsspitze vorzuhalten, können Unternehmen ihre Kapazität entsprechend dem tatsächlichen Bedarf erhöhen oder reduzieren.

Jährliche Wartungsstillstände sind ein gutes Beispiel dafür. Eine Fertigungsanlage benötigt möglicherweise für einen begrenzten Zeitraum deutlich mehr Schweißgeräte, während dieselben Maschinen bei einer direkten Anschaffung den Großteil des Jahres ungenutzt bleiben würden. Die Anmietung bietet Unternehmen zudem die Möglichkeit, neue Geräte oder Schweißverfahren zu testen, bevor sie eine längerfristige Investition tätigen.Wenn etwas Unerwartetes passiert, wird die Verfügbarkeit noch wichtiger.

„Das Grundthema im industriellen Betrieb ist, dass Zeit fast immer Geld ist“, sagt Laiho.

Der schnelle Zugang zu Ersatzgeräten kann verhindern, dass ein Maschinenausfall zu einer kostspieligen Produktionsverzögerung wird. Mietlösungen können die Zeit überbrücken, während vorhandene Geräte repariert werden, kurzfristige Produktionssteigerungen unterstützen oder zusätzliche Kapazität bereitstellen, während längere Beschaffungsprozesse laufen.

Jahrzehnte mit Kemppi-Maschinen in der Mietflotte

Kemppi-Schweißmaschinen sind seit Jahrzehnten Teil des Angebots von Ramirent. Einige der ältesten Maschinen in der Flotte erreichten ein Alter von rund 25 bis 30 Jahren.

Diese Langlebigkeit ist im Mietgeschäft besonders relevant. Die Geräte werden regelmäßig zwischen Kunden und Einsatzorten transportiert und von Bedienern mit unterschiedlichen Erfahrungsstufen genutzt.

Mit der Weiterentwicklung der Flotte hat Ramirent neuere Master- und Minarc-Modelle von Kemppi eingeführt. Bevor die Maschinen in das Mietangebot aufgenommen wurden, bewertete Ramirent sie anhand der Eigenschaften, die im täglichen Mietbetrieb entscheidend sind: einfache Einrichtung, Schweißleistung und Langlebigkeit.

Eine Mietmaschine muss intuitiv bedienbar sein. Kunden möchten ihre wertvolle Arbeitszeit nicht damit verbringen, komplizierte Einstellungen zu verstehen oder Probleme mit unbekannter Ausrüstung zu beheben.

Die Erwartung ist einfach: Maschine abholen, einrichten und mit dem Schweißen beginnen.

Ebenso wichtig ist die Mobilität. Eine Maschine kann zwischen Industrieanlagen, temporären Werkstätten, Baustellen und beengten Arbeitsbereichen wechseln. Kompakte und leichte Ausrüstung lässt sich einfacher transportieren, lagern und genau dort positionieren, wo tatsächlich geschweißt wird.

Ramirent sieht diese Eigenschaften insbesondere bei den Minarc-Maschinen von Kemppi. Durch ihre kompakte Bauweise sind sie einfach zu handhaben und bieten gleichzeitig die für professionelle Arbeiten erforderliche Leistung. Die Kompatibilität mit weit verbreiteten einphasigen Stromanschlüssen und Generatoren macht sie sowohl für Werkstätten als auch für wechselnde Einsatzbedingungen praktisch. Ramirent liefert die Geräte mit den erforderlichen Brennern, Fernreglern, Schläuchen und Druckmanometern, sodass Kunden mit minimalem Vorbereitungsaufwand loslegen können.

Langlebigkeit vervollständigt das Gesamtbild. Häufiger Transport und wiederholte Handhabung stellen hohe Anforderungen an Mietgeräte. Eine robuste Konstruktion und unkomplizierte Wartung helfen dabei, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Maschinen über einen langen Mietlebenszyklus produktiv einzusetzen.

„Die besten Mietmaschinen fügen sich so nahtlos in die Arbeit ein, dass sie kaum auffallen“, sagt Laiho.

Kunden erwarten mehr als nur Ausrüstung

Industriekunden erwarten heute auch mehr vom gesamten Mietservice.

Online-Buchung, Kontoverwaltung, Miethistorien sowie digitaler Zugriff auf Handbücher und Dokumentation gehören zunehmend zum Standard. Bei der Übergabe sollte die Ausrüstung sauber, geprüft, vollständig und sofort einsatzbereit sein.

Kunden erwarten zudem kompetente Unterstützung, wenn sie diese benötigen.

Hier schafft die langjährige Zusammenarbeit zwischen Ramirent und Kemppi zusätzlichen Mehrwert. Ramirent bringt lokale Verfügbarkeit, Logistik und Kundenbeziehungen ein, während Kemppi Schweißkompetenz, Produktwissen, Schulungen und herstellergestützten Support beisteuert.

Für Kunden bedeutet dies Zugang sowohl zu professioneller Ausrüstung als auch zum technischen Know-how dahinter.

Laut Laiho heben Kunden bei Kemppi-Maschinen regelmäßig die zuverlässige Lichtbogenqualität, die hohe Leistung im Verhältnis zur Maschinengröße, die Langlebigkeit und die intuitive Bedienung hervor.

Außerdem nennt er einen finnischen Maßstab für Kundenzufriedenheit:

„Wenn die Kunden nichts sagen, läuft alles perfekt.“

Eine flexiblere Zukunft für Industrieausrüstung

Die Vermietung dürfte zunehmend in die industrielle Planung integriert werden, da Hersteller mehr Flexibilität bei der Steuerung ihrer Ausrüstung und Produktionskapazität anstreben.

Statt einzelne Maschinen erst dann zu beschaffen, wenn ein dringender Bedarf entsteht, können Unternehmen und Mietpartner den Bedarf anhand geplanter Projekte, Produktionsspitzen und Wartungsstillstände vorausplanen. Digitale Informationen über Auslastung und Wartung könnten diese Planung künftig noch präziser machen.

Mietlösungen ermöglichen außerdem kleineren Auftragnehmern und Fertigungsbetrieben den Zugang zu derselben professionellen Schweißtechnologie, die auch große Industrieunternehmen einsetzen, ohne dass dafür dieselbe Anfangsinvestition erforderlich ist.

„Wir wissen, dass die technische Tiefe von Kemppi in Verbindung mit der Kundennähe von Ramirent eine starke Grundlage für diese Art von Mehrwertdienstleistung bildet“, sagt Laiho.

Die Partnerschaft hat sich bereits über Jahrzehnte bewährt. Die Ausrüstung hat sich weiterentwickelt, die Erwartungen der Kunden sind gestiegen und Vermietung wird zu einem immer strategischeren Bestandteil industrieller Abläufe.

Eine Anforderung bleibt jedoch unverändert: Wenn ein Schweißer eine Maschine benötigt, muss sie verfügbar, schnell einsatzbereit und in der Lage sein, zuverlässige Ergebnisse zu liefern.

Für Ramirent und Kemppi ist genau das entscheidend, um industrielle Schweißarbeiten am Laufen zu halten.