Poiminnat Nordic Welding Exposta 2026: robotiikka, laserhitsaus ja konepajateollisuuden uusi suunta

Hitsausalan, robotti-integraation ja valmistavan teollisuuden keskustelu on murroksessa. Tampereella järjestetyssä Nordic Welding Expon 20-vuotisjuhlanäyttelyssä muutos oli silmäänpistävä: olemme siirtyneet automaation suunnittelusta sen toteutukseen. Nyt keskiössä on teknologia, joka integroituu saumattomasti tuotantoon ja kestää arjen haasteet, kuten materiaalien vaihtelun, aikapaineen ja vaatimuksen tasaisesta laadusta.

Kuulimme alan johtavilta toimijoilta, kuten ABB:ltä, Yaskawalta, Robomatikilta ja Murrilta, mihin hitsaus on matkalla. Esille nousi kolme teemaa: automaatio ja laserhitsaus käytännönläheisestä näkökulmasta sekä se, miten teknologia muuttaa perinteisen hitsaajan roolia.

1) Automaatiosta on tullut arkipäivää – painopiste siirtyy integraation onnistuneeseen toteuttamiseen

Teollisuusrobotit yleistyvät maailmanlaajuisesti. International Federation of Roboticsin mukaan vuonna 2024 asennettiin 542 000 teollisuusrobottia maailmanlaajuisesti, ja vuosittaiset asennusmäärät ovat pysyneet yli puolessa miljoonassa jo neljän vuoden ajan. Messuilla käydyissä keskusteluissa toistui kuitenkin yksi teema: vaikka robotti on ratkaiseva, suurin haaste on integraatio.

Yritysten suurimmat haasteet ovat:

• Kiinnittimet ja kappalevaihtelu: sietääkö robottisolu tuotannon todellisuutta?

• Asetus- ja ohjelmointiajat: onko järjestelmä riittävän joustava piensarjatuotantoon (high-mix)?

• Käyttöönotto: voiko hitsaaja käyttää järjestelmää luontevasti tuotannossa ilman erikoisosaajia?

• Jäljitettävyys ja dokumentointi: voidaanko hitsauksia seurata ilman hallinnollista taakkaa?

Kemppi-näkökulma: Tärkeimpiä prioriteetteja ovat valokaaren toistettava suorituskyky, selkeä parametrien hallinta sekä työkalut, jotka helpottavat laadun standardointia eri työvuorojen ja toimipisteiden välillä. Siksi suunnittelemme hitsaussoluja ja työnkulkuja, jotka sietävät tuotannon todellisia epävarmuustekijöitä, kuten kappalevaihtelua, haastavia hitsausasentoja ja kulutusosien kulumista. Kempille kyse on siitä, että asiakkaat voivat muuttaa automaatio- ja prosessivalinnat toistettaviksi lopputuloksiksi WeldEye-jäljitettävyyden sekä koulutuksen ja palveluiden tukemana. Näin hitsausratkaisut skaalautuvat aidosti tuotantoon.

2) Laserhitsaus muuttuu hypestä strategiaksi

Laserhitsauksesta on tullut todellinen tuotantostrategia valmistajille, jotka tavoittelevat tiukempia toleransseja, suurempaa tuottavuutta ja vähemmän vääristymiä. Se loistaa erityisesti suursarjatuotannossa, missä pienetkin parannukset kertautuvat nopeasti merkittäviksi säästöiksi.

Perinteiset valokaarihitsausprosessit säilyvät kuitenkin valmistuksen selkärankana niiden joustavuuden ja virheensietokyvyn ansiosta, koska ne ovat mukautuvia ja antavat anteeksi epätarkkuudet, kuten vaihtelut ja haastavat hitsausasennot. Laserhitsaus puolestaan loistaa tilanteissa, joissa liitossuunnittelu ja prosessinhallinta ovat optimoituja ja joissa tarkkuus sekä alhainen lämmöntuonti tuovat mitattavia hyötyjä.

Markkinadata tukee tätä kehitystä: erään analyysin mukaan laserhitsauslaitemarkkinan arvo oli 2,7 miljardia dollaria vuonna 2024, ja sen ennustetaan kasvavan 5,2 % vuosivauhtia erityisesti auto-, ilmailu- ja lääketeollisuuden tarpeiden ansiosta.

3) Osaaminen on edelleen ratkaiseva tekijä

Vaikka automaatio lisääntyisikin, osaavien tekijöiden tarve ei vähene. AWS:n työvoimaennuste arvioi, että Yhdysvalloissa tarvitaan vuoteen 2029 mennessä 320 500 uutta hitsauksen ammattilaista eli keskimäärin 80 000 uutta työntekijää vuosittain. Tämä osaajapula on juuri se syy, miksi yritysten tulisi keskittyä toistettavaan laatuun, nopeampiin käyttöönottoihin ja tiedon siirrettävyyteen.

Kiinnostavimmat innovaatiot eivät ole vain uusia ominaisuuksia. Ne ovat työkaluja, jotka auttavat ammattilaista monistamaan laatua: saavuttamaan vakaampia tuloksia eri hitsausasennoissa ja materiaaleilla, hallitsemaan lämmöntuontia paremmin sekä hyödyntämään työnkulkuja, jotka vähentävät vaihtelua ja jälkityötä.

Kemppi-näkökulma: Nykyaikaiset hitsausjärjestelmät vaativat kurinalaista käyttöönottoa, prosessin ymmärrystä ja johdonmukaista toteutusta. Strukturoidulla koulutuksellamme ratkaisemme kriittisiä kysymyksiä: kuinka nopeasti uusi käyttäjä oppii tekemään vaatimustenmukaista jälkeä, kuinka johdonmukaisesti tiimi noudattaa hitsausohjeita (WPS) ja kuinka sujuvasti tieto siirtyy vuorosta toiseen.

Tapahtumasta jäi erityisesti mieleen yksi selkeä tavoitetila: ennustettavuus. Tämä tarkoittaa hitsausjärjestelmiä, joissa yhdistyvät vakaa valokaari, intuitiivinen parametrien hallinta ja digitaaliset työnkulut, jotka poistavat kitkaa laadun todentamisesta. Kempin rooli on tässä keskeinen – tuomme laitteet, WeldEye-jäljitettävyyden ja asiantuntijatuen yhteen, jolloin toistettavissa oleva hitsaus johtaa toistettavissa olevaan lopputulokseen.