Robottihitsaus

Hitsauksen ABC

Robottihitsaus

18. helmikuuta 2024

Robotisoidun hitsauksen käyttökohteet, laitteet ja suoritustekniikka

Kemppi marketing

Robottihitsauksessa hitsausprosessi automatisoidaan roboteilla, jotka hoitavat hitsauksen ohjelman perusteella. Robotit voidaan ohjelmoida uudelleen käyttötarkoituksen mukaan. Hitsausrobotiikka edustaa pitkälle kehitettyä versiota automatisoidusta hitsauksesta, jossa koneet suorittavat hitsauksen, mutta hitsaajat ohjaavat ja valvovat prosessia.

Robottiteknologian avulla hitsausprosessissa saadaan tarkkoja ja nopeita tuloksia, tuotetaan vähemmän jätettä ja taataan parempi turvallisuus. Robotit ulottuvat paikkoihin, joihin ei pääse muulla tavoin, ja ne kykenevät suorittamaan monimutkaisia ​​ja tarkkoja hitsauslinjoja nopeammin manuaaliseen hitsaamiseen verrattuna. Näin valmistukseen jää enemmän aikaa ja joustavuutta. Koska robottihitsauksen konevalikoima on niin laaja, voidaan robotit mukauttaa eri hitsausprosesseihin sopiviksi mukaan lukien kaari-, vastus-, piste-, TIG-, laser-, plasma- ja MIG-hitsaus. Pääpaino on oikeiden hitsausohjelmien ja jigien luomisessa hitsauskohteeseen.

ROBOTTIHITSAUKSEN KÄYTTÖKOHTEITA

Robottihitsauksella on korkea tuottavuus ja se säästää aikaa, joten se on jo saavuttanut merkittävän aseman metalli- ja raskaassa teollisuudessa sekä eritoten autoteollisuudessa, jossa käytetään piste- ja laserhitsausta. Robottihitsaus soveltuu parhaiten lyhyille hitseille, joissa on kaarevia pintoja ja toistettaville, ennakoitaville toiminnoille, joissa hitsausprosessi ei edellytä jatkuvia vaihtoja ja muutoksia. Ulkoisten akselien avulla robotti soveltuu myös hyvin pitkille hitseille esimerkiksi telakkateollisuudessa.

Vaikka robottihitsausta käytetäänkin enimmäkseen massatuotannossa, jossa tehokkuus ja tuotantomäärät ovat olennaisia, ohjelmia voidaan tehdä myös tarpeiden mukaan. Siten robotiikkaa voidaan hyödyntää kustannustehokkaasti myös pienemmissä sarjoissa ja jopa yksittäiskappaleiden valmistuksessa.

ROBOTTIHITSAUSLAITTEET

Robottihitsauksessa yhdistyvät hitsaus, robotiikka, anturiteknologia, ohjausjärjestelmät ja tekoäly. Siihen kuuluvat oikeanlainen ohjelmisto; hitsauslaitteet, jotka siirtävät energiaa hitsauksen virtalähteestä työstökappaleeseen ja robotti, joka käyttää laitteita hitsaukseen. Robotin prosessianturit mittaavat hitsausprosessin parametrit ja hitsien geometriset parametrit. Analysoimalla antureilta saadut syöttötiedot, ohjausjärjestelmä mukauttaa robotisoidun hitsausprosessin tulosteen ohjelmassa määriteltyjen hitsausohjeiden perusteella.

Käyttötarkoituksen mukaan robotit voivat olla joko nivelrobotteja tai portaalirobotteja. Yleensä käytetään kuusiakselisia teollisuusrobotteja, jotka muodostuvat kolmiakselisesta käsivarresta ja kolmiakselisesta ranteesta, joiden avulla ranteeseen asennettu hitsauspoltin saadaan kaikkiin kolmiulotteisen hitsauksen kannalta välttämättömiin asentoihin.

Järjestelmä on integroitava robottiin ja hitsauslaitteiden on oltava yhteensopivia robottihitsauksen kanssa sekä mielellään erityisesti siihen suunniteltuja, koska silloin robotti voi ohjata kaikkia prosesseja.

Tutustu Kempin robottihitsausratkaisuihin

ROBOTTIHITSAUKSEN SUORITUSTEKNIIKKA

Robottihitsauksessa pääpaino on ohjelmistossa ja oikeassa ohjelmoinnissa. Kustannusrakenne painottuu laitteistokustannuksiin, testaukseen ja käyttäjien koulutukseen, minkä vuoksi hitsaustyön robotisointi edellyttää aina tarkkaa suunnittelua. Nykyinen hitsaustuotanto on analysoitava kaikkine työvaiheineen ja kustannuksineen. Lisäksi on tutkittava laitteiden yhteensopivuus robotiikan kanssa.

Määritysten on oltava tarkkoja, jotta varmistetaan oikeanlainen hitsaus. Automatisoidussa hitsauksessa hitsit ovat tasalaatuisia, joten ne voidaan mitoittaa minimiin. Yhtenäisten osien avulla robotti voi suorittaa hitsin samassa kohteessa toistuvasti. Kaikkia prosesseja voidaan ohjata robottia käyttävien ennalta laadittujen ohjelmien ansiosta.

Robotit suorittavat annetun tehtävän käyttäjän syötteen perusteella. Tämän tehtävän ei tarvitse kuitenkaan rajoittua saman osan hitsaamiseen joka kerta, koska robotti voidaan ohjelmoida uudelleen. Robotti voidaan ohjelmoida toistamaan samat toiminnot ympäri vuorokauden, mutta ohjelmaan on päivitettävä muutokset, kun tehtävä vaihtuu.

Kemppi marketing
Author

Kemppi marketing

Kemppi marketing aims to evoke discussion on the transformation of modern welding and bring you the latest stories from within the global welding industry, told by true experts in their respective fields.

Lisää blogikirjoituksia

MIG/MAG-hitsaus

MIG/MAG-hitsaus

Käyttökohteet, laitteistot ja suoritustekniikka

Hitsauksen ABC

Muita hitsausmenetelmiä

Muita hitsausmenetelmiä

Kaarijuotto, laserhitsaus, jauhekaarihitsaus, plasmahitsaus, pistehitsaus, kitkahitsaus ja räjähdyshitsaus

Hitsauksen ABC

AX MIG Welder yhdistää tehon ja teknologian robottihitsauksessa

AX MIG Welder yhdistää tehon ja teknologian robottihitsauksessa

Kemppin uusi robottihitsauskone on huomattavasti tehokkaampi ja monipuolisempi kuin edeltäjänsä. AX MIG Welder on suunniteltu maksimoimaan minkä tahansa robottihitsausjärjestelmän potentiaali – se tarjoaa tehokkaan keskeytymättömän suorituskyvyn, helppokäyttöisen käyttöliittymän ja laadukkaat hitsit tuottavampaan robottihitsaukseen.

Automatisoitu hitsaus

Smoothly integrating a welding power source into a robotic welding system

Smoothly integrating a welding power source into a robotic welding system

In today's advanced manufacturing processes, robotic welding systems have become increasingly common due to their precision, efficiency, and cost-effectiveness. However, the successful integration of a welding power source into a robotic welding system is crucial for achieving optimal performance. This article contains valuable insights and guidelines on how to smoothly integrate a welding power source into a robotic welding system for enhanced productivity and quality in welding operations.

Automatisoitu hitsaus

Rapid Welding ja Kemppi rakentavat yhdessä kestävää kumppanuutta

Rapid Welding ja Kemppi rakentavat yhdessä kestävää kumppanuutta

Rapid Welding on tehnyt yhteistyötä Kempin kanssa aina yrityksen perustamisesta – vuodesta 1990 – lähtien. Toinen perustajista ja toimitusjohtaja Roy Edwards korosti tämän 36-vuotisen kumppanuuden taustalla olevia periaatteita. Näitä ovat muun muassa oikean hitsausratkaisun valinta ja laitteiston tukeminen sen koko elinkaaren ajan sekä osaajapulaan puuttuminen ja oikean paikan löytäminen automaatiolle ja laserhitsaukselle.

Automatisoitu hitsaus, Käsinhitsaus, Hitsauksen ABC

Hitsaajien haasteet ja muuttuvat riskit huomioiva turvallisuus

Hitsaajien haasteet ja muuttuvat riskit huomioiva turvallisuus

Hitsausturvallisuudesta on tullut yhä vaativampaa. Valokaaren vaarat pysyvät ennallaan, mutta nyt pitkät työvuorot ja ahtaat sisätilat saattavat lisätä altistumisen riskiä. Siksi henkilösuojaimet ovat hitsaajan suoja ja todistus vaatimustenmukaisuudesta. Kempillä hitsaushenkilösuojaimet suunnitellaan ja validoidaan käytännössä selkeiden vaatimusten mukaan, hitsaajien palautetta kuunnellen ja noudattaen todennetusti EU:n henkilösuojaimia koskevaa säädöstä 2016/425, CE-merkintäprosesseja sekä asiaankuuluvia EN-standardeja.

Turvallisuus, Hitsauksen ABC

Tilaa uutiskirjeemme ja saat ensimmäisten joukossa tietää Kempin uusimmat uutiset.

Select contact type

Tilaamalla uutiskirjeen hyväksyt, että Kemppi lähettää sinulle markkinointiviestejä.

Kaarihitsauksen edelläkävijä

Kemppi on kaarihitsausteollisuuden muotoilujohtaja. Olemme sitoutuneet parantamaan hitsauksen laatua ja tuottavuutta valokaaren jatkuvalla kehittämisellä ja työskentelemällä vihreämmän ja tasa-arvoisemman maailman puolesta. Kemppi toimittaa vastuullisia tuotteita, digitaalisia ratkaisuja ja palveluita ammattilaisille teollisuushitsausyrityksistä yksittäisiin urakoitsijoihin. Tuotteiden käytettävyys ja luotettavuus ovat ohjenuoramme. Kokenut kumppaniverkostomme kattaa yli 70 maata, jotta sen asiantuntemus on aina paikallisesti saatavilla. Kempin pääkonttori sijaitsee Lahdessa ja liikevaihtomme vuonna 2023 oli 209 miljoonaa euroa. Työllistämme yli 650 asiantuntijaa 16 maassa.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2025 Kemppi Oy