ArcValidator – Ratkaisu hitsauslaitteiden validointiin
ArcValidator on systemaattinen ja tarkka validointiratkaisu, joka yhdistää konepajalla ja toimistolla suoritettavat työvaiheet ja täyttää paikallisen laadunvalvonnan ja kansallisten standardien vaatimukset IEC EN 60974-14 -standardien mukaisesti.
- Koti
- Laitteiden validointi
- ArcValidator
Nopeampaa kuin manuaalinen validointi
automaattisen järjestelmän/validointiprosessin ansiosta
Parempi tarkkuus
inhimillisten virheiden minimoinnilla vaiheittaisessa prosessissa
Universaali ratkaisu hitsauslaitteiden validointiin
ArcValidator on systemaattinen ja tarkka validointiratkaisu, joka yhdistää konepajalla ja toimistolla suoritettavat työvaiheet ja täyttää paikallisen laadunvalvonnan ja kansallisten standardien vaatimukset IEC EN 60974-14 -standardien mukaisesti.
ArcValidator sopii monenlaisille käyttäjille, kuten huoltokorjaamoille, hitsauslaitepalveluiden tarjoajille, laitevuokraamoille ja liikkuville huoltotiimeille. Siihen on helppoa liittää muiden valmistajien hitsauslaitteita validoitavaksi ilman erillisiä sovittimia. ArcValidator säästää sekä aikaa että rahaa ja tuottaa yksityiskohtaisia asiakastietokantoja.
Säästää aikaa ja vältä virheitä
Manuaalinen validointi vie usein paljon aikaa. Hitsauslaitteisto otetaan käyttöön, ja validointiprossesia koordinoivan henkilön pitää säätää parametrit käsin ja kirjata, ovatko ne sallittujen rajojen sisällä. Prosessi on hidas, ja inhimillisiä erehdyksiä voi sattua. Kempin ArcValidatoria käytettäessä ei tarvitse laskea eikä kirjoittaa muistiin mitään. Kytke Validator hitsauslaitteistoon ja anna järjestelmän hoitaa homma. Koska kaikki testit ja parametrien säädöt tapahtuvat automaattisesti (edellä mainitussa laitteistossa), prosessi valmistuu jopa 80 % nopeammin kuin manuaalinen validointiprosessi, ja virheitä on todennäköisesti vähemmän. Siksi saat ArcValidatorin avulla yhdenmukaisia ja tarkkoja tuloksia.
Liittyvät blogit
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding
What Built to Last Really Means in Defence and Marine Welding
Critical defence and military vessels and marine structures are built for decades of demanding service. This article explores what 'built to last' means in welding, from harsh-condition reliability and repeatable weld quality to traceability across long vessel lifecycles.
Defence, Military , Welding, Manual welding, Kemppi X5
Näin Kemppi tukee puolustustelakoiden hitsausta aina teräksestä alumiiniin
Kemppi X5 FastMig supports reliable MIG/MAG welding, controlled heat input, traceability, and repeatable weld quality across steel, aluminium, and challenging production conditions.
Defence, Military vessels , X5 FastMig, Shipyard Welding
Näin Kemppi rakensi maailmanennätyssukelluksen suorituspaikan TIG-hitsauksella
165 metrin jään alta sukeltamisen maailmanennätyksen taustalla on tarkka TIG-hitsaus. Minarc T mahdollisti täsmällisen sovituksen, hienostuneen hallinnan sekä puhtaan hitsausjäljen ruostumattomaan teräkseen.
TIG-hitsaus, Minarc T, Arktiset olosuhteet
Minarc M 223 Auto & 223P Auto vs. MinarcMig Auto: keskeiset päivitykset ja niiden vaikutus hitsaustuntumaan
Minarc M 223 Auto ja 223P Auto tuovat merkittäviä uudistuksia, jotka tuntuvat suoraan tuotannon tehokkuudessa. Tässä oppaassa käymme läpi, mitä uutta laitteet tarjoavat MinarcMig Autoon verrattuna, mikä malli sopii mihinkin työhön ja miten uudistukset näkyvät valokaaren vakaudessa, parametrien hallinnassa sekä jokapäiväisessä suorituskyvyssä – hitsasitpa ohutlevyjä tai vaativampia kohteita.
Minarc M, Pulssihitsaus, MIG/MAG-hitsaus
Poiminnat Nordic Welding Exposta 2026: robotiikka, laserhitsaus ja konepajateollisuuden uusi suunta
Nordic Welding Expo 2026 näytti hitsauksen suunnan. Automaatio ja laserhitsaus yleistyvät vauhdilla, mutta todellinen kilpailuetu syntyy työnkuluista, jotka takaavat toistettavan laadun reaalimaailman rajoitteista huolimatta. Samalla digitaalinen jäljitettävyys on nousemassa osaksi arkipäivän tuotantoa.
Robottihitsaus, Automatisoitu hitsaus, Robotisaatio
Kempin kehittyneet hitsausprosessit: TIG- ja puikkohitsaus
TIG-hitsauksessa prosessin kehittäminen on keskittynyt lähinnä virtamuotojen muokkaamiseen eri tilanteissa. Käytännössä tämä tarkoittaa pulssi- ja vaihtovirtahitsauksen variaatioita, sekä sytytystä tai silloitustilanteita. Erityisesti pulssihitsauksen osalta on hitsauslaitteen käyttäjälle paljon valinnanvaraa, sillä näiden prosessivariaatioiden säätömahdollisuudet ovat todella monipuoliset.
TIG-hitsaus, Puikkohitsaus, Pulssihitsaus
