ArcValidator – Ratkaisu hitsauslaitteiden validointiin
ArcValidator on systemaattinen ja tarkka validointiratkaisu, joka yhdistää konepajalla ja toimistolla suoritettavat työvaiheet ja täyttää paikallisen laadunvalvonnan ja kansallisten standardien vaatimukset IEC EN 60974-14 -standardien mukaisesti.
- Koti
- Laitteiden validointi
- ArcValidator
Nopeampaa kuin manuaalinen validointi
automaattisen järjestelmän/validointiprosessin ansiosta
Parempi tarkkuus
inhimillisten virheiden minimoinnilla vaiheittaisessa prosessissa
Universaali ratkaisu hitsauslaitteiden validointiin
ArcValidator on systemaattinen ja tarkka validointiratkaisu, joka yhdistää konepajalla ja toimistolla suoritettavat työvaiheet ja täyttää paikallisen laadunvalvonnan ja kansallisten standardien vaatimukset IEC EN 60974-14 -standardien mukaisesti.
ArcValidator sopii monenlaisille käyttäjille, kuten huoltokorjaamoille, hitsauslaitepalveluiden tarjoajille, laitevuokraamoille ja liikkuville huoltotiimeille. Siihen on helppoa liittää muiden valmistajien hitsauslaitteita validoitavaksi ilman erillisiä sovittimia. ArcValidator säästää sekä aikaa että rahaa ja tuottaa yksityiskohtaisia asiakastietokantoja.
Säästää aikaa ja vältä virheitä
Manuaalinen validointi vie usein paljon aikaa. Hitsauslaitteisto otetaan käyttöön, ja validointiprossesia koordinoivan henkilön pitää säätää parametrit käsin ja kirjata, ovatko ne sallittujen rajojen sisällä. Prosessi on hidas, ja inhimillisiä erehdyksiä voi sattua. Kempin ArcValidatoria käytettäessä ei tarvitse laskea eikä kirjoittaa muistiin mitään. Kytke Validator hitsauslaitteistoon ja anna järjestelmän hoitaa homma. Koska kaikki testit ja parametrien säädöt tapahtuvat automaattisesti (edellä mainitussa laitteistossa), prosessi valmistuu jopa 80 % nopeammin kuin manuaalinen validointiprosessi, ja virheitä on todennäköisesti vähemmän. Siksi saat ArcValidatorin avulla yhdenmukaisia ja tarkkoja tuloksia.
Liittyvät blogit
Hitsaajien haasteet ja muuttuvat riskit huomioiva turvallisuus
Hitsausturvallisuudesta on tullut yhä vaativampaa. Valokaaren vaarat pysyvät ennallaan, mutta nyt pitkät työvuorot ja ahtaat sisätilat saattavat lisätä altistumisen riskiä. Siksi henkilösuojaimet ovat hitsaajan suoja ja todistus vaatimustenmukaisuudesta. Kempillä hitsaushenkilösuojaimet suunnitellaan ja validoidaan käytännössä selkeiden vaatimusten mukaan, hitsaajien palautetta kuunnellen ja noudattaen todennetusti EU:n henkilösuojaimia koskevaa säädöstä 2016/425, CE-merkintäprosesseja sekä asiaankuuluvia EN-standardeja.
Eurosatory 2026 ja puolustusteollisuuden tulevaisuus
Eurosatory 2026 -tapahtuma korosti selvää muutosta nykyaikaisessa puolustusteollisuudessa. Samalla kun puolustusjärjestelmistä tulee yhä digitaalisempia, verkottuneempia ja autonomisempia, niiden perusta pysyy edelleen fyysisenä. Aina panssaroiduista ajoneuvoista ja tykistöstä teolliseen suorituskykyyn asti hitsauksen laatu, teräsrakenteet ja tuotantokuri säilyvät ensisijaisen tärkeinä puolustusvalmiuden kannalta katsottuna.
MIG-hitsaus, TIG-hitsaus , Puolustus, Hitsauksen tulevaisuus, Eurosatory 2026
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
AI, Automation, Traceability, Robotics, AI-assisted welding, adaptive robotic welding, machine vision in welding, welding quality, data-driven welding, intelligent welding automation
Mitä "Built to last" todella tarkoittaa puolustus- ja meriteollisuuden hitsauksessa
Kriittiset puolustus- ja sotilasalukset sekä merirakenteet rakennetaan kestämään vaativaa käyttöä vuosikymmenten ajan. Tässä artikkelissa syvennytään siihen, mitä ”built to last” todella tarkoittaa hitsauksessa – aina vaativien olosuhteiden luotettavuudesta ja toistettavasta hitsauslaadusta koko aluksen pitkän elinkaaren kattavaan jäljitettävyyteen.
Defence, Military , Welding, Manual welding, Kemppi X5
Näin Kemppi tukee puolustustelakoiden hitsausta aina teräksestä alumiiniin
Kemppi X5 FastMig supports reliable MIG/MAG welding, controlled heat input, traceability, and repeatable weld quality across steel, aluminium, and challenging production conditions.
Defence, Military vessels , X5 FastMig, Shipyard Welding
Näin Kemppi rakensi maailmanennätyssukelluksen suorituspaikan TIG-hitsauksella
165 metrin jään alta sukeltamisen maailmanennätyksen taustalla on tarkka TIG-hitsaus. Minarc T mahdollisti täsmällisen sovituksen, hienostuneen hallinnan sekä puhtaan hitsausjäljen ruostumattomaan teräkseen.
TIG-hitsaus, Minarc T, Arktiset olosuhteet
Minarc M 223 Auto & 223P Auto vs. MinarcMig Auto: keskeiset päivitykset ja niiden vaikutus hitsaustuntumaan
Minarc M 223 Auto ja 223P Auto tuovat merkittäviä uudistuksia, jotka tuntuvat suoraan tuotannon tehokkuudessa. Tässä oppaassa käymme läpi, mitä uutta laitteet tarjoavat MinarcMig Autoon verrattuna, mikä malli sopii mihinkin työhön ja miten uudistukset näkyvät valokaaren vakaudessa, parametrien hallinnassa sekä jokapäiväisessä suorituskyvyssä – hitsasitpa ohutlevyjä tai vaativampia kohteita.
Minarc M, Pulssihitsaus, MIG/MAG-hitsaus
