Tärkein haaste

Klöckner valmistaa seulontakoneita monille aloille, joilla on tärkeää pystyä erottelemaan eri hiukkaskoot kiinteistä seoksista. Käyttökohteita ovat esimerkiksi sepelin, tiesuolan tai maa-aineksen seulonta. Seulontakoneita valmistetaan viidellä hitsausasemalla. Suurten komponenttien haasteena on niiden korkeus, joka voi vaikeuttaa hitsaamista merkittävästi.

Kempin ratkaisu

Klöckner Siebmaschinen -yrityksen hitsauslaitteet on varustettu 10-metrisillä vesijäähdytteisillä SuperSnake-välisyöttölaitteilla. Näytä enemmän kuvia

Klöcknerillä käytetään kahta vesijäähdytteistä FastMig X -kokoonpanoa ja yhtä vesijäähdytteistä FastMig M -laitteistoa. Kaikki hitsauslaitteet on varustettu Kempin SuperSnake-välisyöttölaitteella. Se helpottaa työskentelyä ja parantaa näin tuottavuutta. SuperSnake mahdollistaa jopa 30 metrin etäisyyden hitsauspistoolista langansyöttölaitteeseen eri materiaaleilla (Fe, Ss, Al). Kestävän ja solakan rakenteen ansiosta SuperSnake on helppo viedä ahtaisiinkin paikkoihin.

Klöcknerillä käytetään 10-metrisiä vesijäähdytteisiä SuperSnake-laitteita. Erityisesti raskaan ja keskiraskaan metalliteollisuuden tuotantolaitokset, telakat, offshore-teollisuus sekä asennus- ja rakennustyömaat sopivat erinomaisesti SuperSnaken käyttämiseen. Se helpottaa ja sujuvoittaa suurten komponenttien työstämistä, koska raskaita langansyöttölaitteita ei enää tarvitse nostella ylös tai siirrellä pitkiä matkoja. Hitsausparametrit voidaan asettaa joko kaukosäätimellä tai SuperSnakella. Hitsaajan ei siis tarvitse kulkea edestakaisin työkohteen ja hitsauslaitteen välillä. ”Tämä säästää paljon aikaa ja tietenkin vähentää hitsaajien vaivaa”, kertoo Alexander Klöckner, Klöckner Siebmaschinen GmbH & Co. KG:n toimitusjohtaja.

Myös FastMig X:n pulssi-MIG-prosessi parantaa tuottavuutta. Tällä hitsausprosessilla säästetään aikaa noin kaksi tuntia komponenttia kohti, koska työstämisen jälkeen ei tarvita jälkipuhdistusta.