Mesekon

Hitsattujen teräsrakenteiden osaaja

Parempaa ergonomiaa ja säädettävyyttä X8 MIG Welder -hitsauslaitteella

Vuonna 1994 perustettu Mesekon on teknologiateollisuuden johtavien vientiyritysten komponenttisopimusvalmistaja ja valmistustekninen konsultoija. Noin 50 henkeä Turussa ja Mynämäellä työllistävän yrityksen keskeinen vahvuus on koneenvalmistukseen liittyvä hitsausosaaminen, ja sen asiakkaina on moottorien ja turbiinien, offshore- ja laivanrakennusalan, massa- ja paperikoneiden, nosto- ja siirtolaitteiden sekä kaivos-, louhinta- ja rakennuskoneiden kone- ja laitevalmistajia. Turussa tuotanto on keskittynyt ruostumattomaan teräkseen, kun taas Mynämäellä hitsataan enimmäkseen hiiliterästä.

Tuotteidensa rakennetta ja valmistettavuutta aktiivisesti kehittävän Mesekonin keskeisiä tuotteita ovat offshore-laitevalmistajille tuotettavat komponentit ja valmiit laitekokonaisuudet, laivojen savukaasupesurit sekä henkilönostimien puomit. Tiukasti kilpailluilla markkinoilla yritys pyrkii erottautumaan laadulla, hitsausmenetelmien ja -laitteiden kehityksen seurannalla, omalla kehitystyöllä sekä hyödyntämällä uusia tuotantomenetelmiä.

Komponenttien valmistus

Turku, Suomi

Haastavaa materiaalien hallintaa: Kone- ja laiteteollisuudelle komponentteja valmistavan Mesekonin keskeinen haaste ovat poikkeuksellisen laaja kirjo erilaisia hitsattavia materiaaleja, joiden haltuunotossa se on pitkään tehnyt tiivistä yhteistyötä Kempin kanssa. Erikoismateriaalien hitsausta helpottaa myös pilottikäytössä ollut uusimman sukupolven hitsauslaite X8 MIG Welder.

Tärkein haaste

Kehityspäällikkö, IWE Tero Nättiaho kertoo, että Mesekonin 35 hitsaajaa joutuvat työssään kohtaamaan poikkeuksellisen laajan valikoiman eri materiaaleja: erilaisia rakenneteräksiä, lujia ja ultralujia teräksiä, sekä korkeasti seostettuja ruostumattomia teräksiä, joilla kaikilla on hitsattavuuden osalta omat eritystarpeensa. Tämän lisäksi sovellettavia standardeja on suunnaton määrä. Noin tuhannen käytössä olevan standardin ja valtavan materiaalikirjon samanaikainen hallinta tekee projektinhallinnasta todella vaativaa. Kilpailu nykyisessä markkinatilanteessa on äärimmäisen kovaa, ja yritykseltä edellytetään siksi myös hyvää dokumentaation hallintaa ja kykyä toimia kulloinkin käytettävien standardien vaatimusten mukaan.

Odotusarvona oli, että X8 MIG Welder olisi edellisiä sukupolvia parempi, ja aika roimasti sen kanssa onkin menty eteenpäin. Erityisesti käytettävyyteen on panostettu todella paljon – ja monia asioita on ajateltu siinä aivan uudestaan.

Juha Sundell, tuotantopäällikkö, IWE, Mesekon Oy

Kempin ratkaisu

Mesekonin MIG/MAG ja TIG-hitsauslaitteista kaikki ovat Kempin valmistamia. Käytössä ovat myös plasma- ja jauhekaarihitsaus. Yritys noudattaa hitsauslaitteiden hankinnassa yhden luukun periaatetta, ja ottaa käyttöön moderneinta kulloinkin saatavaa laitteistoa. Sen ansiosta yhteistyö Kempin kanssa on muodostunut läheiseksi, ja esimerkiksi uusien materiaalien hitsauksen hallintaan on voitu nopeasti yhdessä löytää parhaiten toimiva ratkaisu.

Keväällä 2017 Mesekonilla oli pilottikäytössä X8 MIG Welder, josta käyttäjät ovat antaneet erittäin positiivista palautetta. Erityisen paljon kehuttiin laitteen käytettävyyttä ja sen helppoa käyttöönottoa: virtalähteen langaton käyttöliittymä Control Pad lisää työmukavuutta ja ergonomiaa, ja parantaa siten myös hitsien laatua. ”Control Padin ansiosta ei tarvitse enää kyykkiä koneen edessä, vaan sen voi napata mukaan ja tehdä säätöjä hitsauskappaleen sisältä”, hitsaaja Aapo Kallio kertoo. ”En ole edes koskenut langansyöttöboksiin, enkä haluaisi palata vanhaan systeemiin.” Myös langanvaihto-ominaisuuksia sekä hitsauspistoolin irrotettavaa kahvaa ja työvaloa kiiteltiin.

Mesekonilla on pystytty hyödyntämään myös X8 MIG Welderin kehittyneet hitsausominaisuudet. Erityisen tärkeänä pidettiin hitsauslaitteen kasvanutta tiedonsiirtonopeutta, joka mahdollistaa laitteen paremman säädettävyyden – mikä on erittäin tärkeää juuri hankalasti hitsaantuvilla materiaaleilla. ”Korkeasti seostetuissa ruostumattomissa teräksissä hitsin pisaran irtoamisen ja sulan hallinnan on oltava huomattavasti täsmällisempää kuin niin sanottujen tavallisten ruostumattomien terästen kanssa. Kasvanut tiedonsiirtonopeus mahdollistaa pisaran irtoamisen aikaisempaa paremman hallinnan”, Nättiaho sanoo. ”Säädettävyys on parantanut myös laadunhallintaa, sillä hitsistä tulee automaattisesti laadukkaampaa. Samoin uutuuslaitteen digitaaliset hitsausohjeet auttavat varmistamaan toistettavuuden.”

Lataa artikkeli

Mesekon

Haluatko tietää lisää?

Ota meihin yhteyttä, jos sinulla on kysyttävää.

Selaa tuotteitamme


X8 MIG Welder

Kempin K8-luokan hitsausjärjestelmä vaativaan teolliseen MIG/MAG-hitsaukseen. Virtalä...

Kempin K8-luokan hitsausjärjestelmä vaativaan teolliseen MIG/MAG-hitsaukseen. Virtalähteen teho ohjelmallisesti päivitettävissä jopa 600 ampeeriin.

X8 MIG Welder on moniprosessiratkaisu, joka aloittaa täysin uuden aikakauden hitsauksen suorituskyvyssä ja käytettävyydessä. Yhdistettävyys hitsaustuotannon hallintaohjelmistoon mahdollistaa digitaalisten hitsausohjeiden integroinnin järjestelmään.


X8 MIG Guns

X8 MIG Gun -hitsauspistoolien ergonomia ja tekniset ominaisuudet tuovat hitsaukseen u...

X8 MIG Gun -hitsauspistoolien ergonomia ja tekniset ominaisuudet tuovat hitsaukseen uutta suorituskykyä. Niiden innovatiivinen muotoilu takaa täydellisen liipaisintuntuman ja vähentää ranteeseen kohdistuvaa rasitusta. Saatavilla joko kaasu- tai vesijäähdytteisinä malleina.

Sulje

Tekniset tiedot