Outotec Oyj on suomalainen korkean teknologian yritys, joka on erikoistunut suunnittelemaan ja kehittämään räätälöityjä prosessiteollisuuden ratkaisuja ja elinkaaripalveluja kaivos-, metalli-, energia- ja vesiteollisuudelle. Sillä on 4 800 työntekijää, toimintoja 25 maassa ja liiketoimintaa 80 maassa. Outotec tunnetaan innovatiivisista tuotteista ja ratkaisuista, joiden avulla asiakkaat pystyvät hyödyntämään luonnonvaroja mahdollisimman kestävästi.
Outotecilla on viisi tuotantolaitosta, joista suurin on Outokummussa sijaitseva Outotec Turula Oy. Turulan tuotantolaitoksen pinta-ala on 25 000 m², ja siellä on töissä 200 henkeä. Turulan konepajalla valmistetaan laitteita metallurgisiin prosesseihin, pääasiassa kuparin tuotantoon. Yritys on aina investoinut uusimpaan tekniikkaan varmistaakseen sujuvan ja saumattoman tuotantoprosessin.
Tärkein haaste
Outotec Turulalla oli 70 MIG-/MAG-, TIG- ja puikkohitsauslaitetta sekä 60 kokopäiväistä hitsaajaa. Yhtiö tarvitsi ratkaisun, joka auttaisi suuren henkilöstömäärän hallinnassa, hitsauksen laadun valvonnassa ja koko hitsaustuotannon tuottavuuden tehostamisessa. Koska monet käsiteltävistä materiaaleista olivat hyvin haastavia, oli erittäin tärkeää pysytellä hitsausohjeen rajoissa, ja kilpailukyky perustui laatuvaatimusten tarkkaan täyttämiseen kerta toisensa jälkeen. Lisäksi tuotannon huippukausina tarvittiin lisätyövoimaa, ja hitsauksen laadun ja hitsaajien pätevyyksien hallinta ilman sopivaa järjestelmää oli hyvin vaikeaa.
The Smart Reader scanning a welding procedure specification.
Senior Advisor Ilkka Hiltunen with three robust disc filters about to be dispatched to Brazil.
Outotec Turula's Kari Koistinen, Ilkka Hiltunen, and Rauno Kakkola.
Work in progress at Outotec Turula workshop.
The welding management software solution in use at Outotec Turula's welding production.
Rauno Kakkola and Kari Koistinen analyzing a deviation report on the software's user interface.
Kemppi SuperSnake at work.
Kempin ratkaisu
Outotec on kehittänyt kumppanisuhdettaan Kempin kanssa ottamalla vaiheittain käyttöön hitsaustuotannon hallintaan tarkoitetun WeldEye -ohjelmiston (aikaisemmalta nimeltään KAS 3) eri moduuleja. Vuonna 2012 Kemppi toimitti Turulan konepajaan ARC Quality -järjestelmän (nykyiseltä nimeltään Welding quality management), jolla hitsauksen laatu voitiin varmistaa konkreettisesti. Eri puolilla maailmaa toimivien asiakkaiden laadunvarmistusvaatimukset ovat jatkuvasti kasvaneet, joten ohjelmiston kyky tuottaa kvalitatiivista tietoa ja raportteja hitsauksen laadusta nähtiin selvänä kilpailuetuna. Lisäksi Outotecin on nyt helppo osoittaa säännöllisissä tarkastuksissa, että hitsaustuotanto noudattaa EN ISO 3834-2 -laatustandardin vaatimuksia.
Vuonna 2014 Outotec Turula päivitti koko hitsaustuotannon hallintaratkaisunsa kattamaan kaikki konepajan hitsaustoimintojen osa-alueet. Uuden ratkaisun avulla voidaan paitsi varmistaa hitsauksen laatu myös hallita hitsausohjeita ja hitsaajien pätevyyksiä aiempaa tehokkaammin. Lisäksi ohjelmisto laatii kaiken tarvittavan projektidokumentaation vain muutamassa minuutissa.
Hyvien kokemusten ja todistettujen hyötyjen vuoksi Outotec harkitsee ohjelmistoratkaisun laajentamista myös muihin tuotantolaitoksiin ja alihankkijoihin. Modernina, pilvipohjaisena ratkaisuna WeldEye sopii erinomaisesti Outotecin kaltaiselle maailmanlaajuisesti toimivalle yhtiölle, jonka täytyy pystyä hallitsemaan hitsaustuotantoa monessa eri toimipaikassa.
Tuoteratkaisumme
Tuoteperhe
WeldEye on universaali ratkaisu hitsaustuotannon hallintaan.
