Performances optimales jusqu'à 600 A

X8 MIG Welder

Les postes à souder X8 MIG Welder, les plus puissants du marché, sont maintenant disponibles ! Le nouveau poste à souder X8 Power Source 600 et sa version multi-tension (600 MV) offrent des performances optimales et une grande précision jusqu'à 600 A. De nombreuses fonctions très utiles ont également été ajoutées au système, notamment une fonctionnalité gratuite à deux procédés. En outre, le poste X8 MIG Welder prend maintenant en charge la nouvelle fonctionnalité d'ordre d'exécution numérique, activée par connectivité native avec le logiciel de gestion du soudage WeldEye.

Nouveaux postes à souder

Les X8 Power Source 600 / 600 MV génèrent 600 A à un facteur de marge de 40 % et 440 A à un facteur de marge de 100 %. Associés à une nouvelle torche de soudage refroidie par eau, X8 MIG Gun 600-w, ils étendent l'utilisation du X8 MIG Welder aux applications de soudage industriel les plus intensives.

Tous les X8 Power Sources présentent une structure similaire, mais leur classe de puissance peut être modifiée numériquement. Par conséquent, tout modèle X8 Power Source 400 ou 500 précédemment acquis, peut facilement être mis à niveau à la classe de puissance la plus élevée, en achetant un logiciel de mise à niveau de puissance sur Datastore.

DProcess

DProcess est une nouvelle fonctionnalité gratuite à deux procédés conçue pour le X8 MIG Welder, et vise à étendre l'utilisation des procédés de soudage MIG antérieurs. Elle permet à l'utilisateur d'associer deux procédés de soudage afin d'aboutir à des caractéristiques de soudage optimales.

DProcess est une fonctionnalité standard présente sur tous les nouveaux systèmes X8 MIG Welder. Ainsi, seuls les programmes de soudage et les procédés Wise à associer doivent être achetés par l'utilisateur. Les personnes actuellement en possession du X8 MIG Welder peuvent activer la fonctionnalité via DataStore.

Ordre d'exécution numérique

Ordre d'exécution numérique est une nouvelle fonctionnalité de WeldEye utilisable avec X8 MIG Welder. Les ordres d'exécution numérique sont gérés avec le module logiciel WeldEye Welding Quality Management (Gestion de la Qualité du Soudage). Ils peuvent être directement envoyés au X8 Control Pad du soudeur à des fins de traitement. Vous pouvez également associer un DMOS numérique à l'ordre d'exécution numérique.

La mise en œuvre des ordres d'exécution numérique nécessite l'intégration ERP, qui est toujours gérée au niveau du projet avec chaque client.

Pour en savoir plus, contactez votre représentant Kemppi local

Le précurseur du soudage à l'arc

Kemppi fait figure de leader en matière de conception au sein de l'industrie du soudage à l'arc. Par l'optimisation continue de l'arc de soudage, nous nous engageons à améliorer la qualité et la productivité du soudage. Kemppi propose des produits, des solutions numériques et des services avancés pour les professionnels, qu'ils soient employés dans des entreprises de soudage industriel ou entrepreneurs individuels. La facilité d'utilisation et la fiabilité de nos produits constituent nos principes directeurs. Afin de rendre disponible notre expertise à un niveau local, nous travaillons avec un réseau de partenaires hautement qualifiés couvrant plus de 70 pays. Basé à Lahti, en Finlande, le groupe Kemppi emploie presque 800 professionnels dans 17 pays et réalise un chiffre d'affaires de 140 millions d'euros.

Kemppi – Designed for welders

Fermer

Caractéristiques techniques