A. Häggblom Oy

Équipement minier d'exception

Soudage MIG/MAG optimisé avec les procédés Wise de Kemppi

Le soudage joue un rôle essentiel chez A. Häggblom. A. Häggblom utilise l'équipement synergique FastMig M avec les procédés spéciaux WiseFusion et WisePenetration pour le soudage industriel MIG/MAG, afin de surmonter les difficultés liées au faible apport de chaleur, tout en améliorant l'efficacité et les performances du soudage.

Ab A. Häggblom Oy est un atelier d'ingénierie moderne créé en 1954 qui produit des voies ferrées et des équipements miniers de haute qualité. La chaîne de services complète couvre tous les domaines, qu'il s'agisse de l'évaluation des besoins des clients, de la conception de produit, de la fabrication ou des services de maintenance flexibles, notamment les pièces d'usure et détachées. À ce jour, A. Häggblom possède trois unités commerciales en Finlande, lesquelles emploient 110 personnes, dont 50 % de soudeurs.

Grâce à sa flexibilité, son innovation et sa polyvalence, A. Häggblom est devenue le leader du secteur en Finlande, ainsi qu'une entreprise importante en Europe du nord. L'avenir est prometteur pour cette entreprise qui bénéficie d'un grand savoir-faire, d'une longue expérience et de l'atelier le plus important du secteur.  

A. Häggblom Oy
Site Web
Industrie
Génie mécanique général
Lieu
Finlande
La solution de Kemppi
Matériau de base
Fe, Ss
La qualité prime sur tout le reste. Grâce aux équipements Kemppi, les réglages sont faciles à effectuer et garantissent donc un résultat final de haute qualité. En outre, la fiabilité de l'équipement permet d'économiser du temps et de l'argent, car les réparations et les interruptions de production indésirables sont ainsi évitées.

Aki Leppälä, contremaître de production, A. Häggblom Oy

GÉRER LES DÉFIS DE L'APPORT DE CHALEUR

Les meilleurs matériaux soudés de A. Häggblom sont l'acier Strenx performant, les plaques d'usure Hardox® adaptées aux conditions extrêmes et l'acier structurel S355. L'acier spécial exige des soudures de haute qualité et complexifie les travaux de soudage quotidiens. L'apport de chaleur doit être parfaitement adapté aux exigences matérielles. De plus, le faible apport de chaleur ralentit le soudage. Ce type de travail doit également être réalisé par des soudeurs professionnels hautement qualifiés qui connaissent leur équipement par cœur. Évidemment, un équipement présentant une qualité stable et fiable est indispensable.

ÉQUIPEMENT DE SOUDAGE FIABLE OPTIMISÉ PAR DES PROCÉDÉS SPÉCIAUX

Chez A. Häggblom, le le FastMig M est considéré comme l'outil à tout faire dans l'atelier. Il peut être utilisé pour tous types de soudures MIG/MAG, tout en étant facile à manœuvrer et à régler. Le système de soudage léger est facile à utiliser et convient à différentes tâches au sein de l'atelier. En effet, les longs câbles d'interconnexion et les unités de transport offrent une portée contrôlée, peu importe la hauteur ou la complexité de la cible. Très apprécié des utilisateurs, ce système offre à ces derniers un équipement de soudage capable de se déplacer d'un poste à souder à l'autre.

Le panneau de commande MS offre des fonctionnalités synergiques faciles à utiliser et de nombreuses fonctions supplémentaires aux utilisateurs les plus exigeants. Toutefois, la fiabilité, l'adaptabilité et la facilité d'utilisation sont les avantages les plus appréciés.

25 % du parc de soudage de A. Häggblom est équipé de la solution Reduced Gap Technology (RGT). Le contrôle intelligent de l'arc est réalisé grâce à l'utilisation de deux logiciels d'application développés par Kemppi : WisePenetration, qui garantit l'uniformité de la puissance d'arc, et WiseFusion, qui assure une régulation adaptative qui maintient la focalisation de l'arc et préserve sa longueur courte optimale. Cette technologie permet un soudage à chanfrein étroit efficace et fiable sans avoir besoin d'équipement ou d'accessoires spécialisés pour les matériaux d'une épaisseur maximale de 30 mm. Étant donné que l'utilisateur n'a pas besoin de régler en permanence les paramètres de soudage, les problèmes sont moins nombreux et le ratio de temps à l’arc est plus élevé. RGT réduit également l'apport de chaleur, ce qui améliore la résistance aux chocs, en particulier avec des aciers à haute résistance. La technologie limite les déformations, ce qui réduit la nécessité de redresser des pièces.

Les procédés spéciaux ont été adoptés par A. Häggblom suite à une phase d'évaluation et de validation rigoureuse de différentes conceptions de joints et de pénétrations. La pénétration stable et efficace, ainsi que le résultat final ont fait l'unanimité et RGT est de nos jours couramment utilisé dans les tâches de soudage quotidiennes. De même, les procédés spéciaux réduisent les conceptions des différents joints et optimisent le procédé de soudage en lui-même.

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Caractéristiques techniques