Principal défi
Le directeur du développement, diplômé IWE, Tero Nättiaho affirme que les 35 soudeurs de l'entreprise travaillent avec un éventail extrêmement vaste de matériaux : de nombreux types d'aciers structurels différents, des aciers à haute et ultra haute résistances, ainsi que des aciers fortement alliés, qui ont tous leurs exigences particulières du point de vue de la soudabilité. L'autre défi majeur, c'est qu'il existe quelque 1 000 normes de conformité. Les normes, ainsi que le large spectre de matériaux, compliquent réellement la gestion de projet. Étant donné la situation actuelle sur le marché où la concurrence est très rude, il est également essentiel pour une société de disposer d'une bonne gestion de la documentation et d'être capable de préparer le soudage pour les différents systèmes de normalisation.
La solution de Kemppi
Le système MIG/MAG de Mesekon et l'équipement de soudage TIG sont fabriqués par Kemppi. Nous utilisons également le soudage plasma et le procédé SAW. Les machines sont achetées en fonction des besoins, en investissant généralement dans les dernières technologies. La société suit une approche de guichet unique pour les machines de soudage, car elle simplifie tout. Elle a également accru sa collaboration avec Kemppi. Grâce à cette collaboration, Kemppi a aidé Mesekon à trouver des solutions permettant de contrôler la soudabilité des nouveaux matériaux auxquels l'entreprise est confrontée.
Au printemps 2017, Mesekon a reçu le X8 MIG Welder de Kemppi afin de pouvoir le tester en atelier, et les commentaires des soudeurs ont été très positifs. Ils ont particulièrement apprécié les facilités d’utilisation et de mise en œuvre de la machine : la nouvelle interface utilisateur sans fil, le Control Pad, améliore le confort et l'ergonomie et augmente ainsi la qualité du soudage. Et avec le Control Pad, il n'est plus nécessaire de s'accroupir devant le poste à souder : il vous suffit de l'apporter là où vous travaillez, même à l'intérieur de la structure de soudure et d'y effectuer les ajustements requis », commente le soudeur Aapo Kallio. « Depuis que je l'ai, je n'ai plus besoin de faire des réglages sur le panneau de commande du dévidoir. Et je ne souhaite vraiment pas retourner à l'ancien système ». La nouvelle fonctionnalité de changement de fil, la poignée pistolet de la torche de soudage et l'éclairage de travail ont également reçu des avis positifs.
L'entreprise Mesekon a aussi été impressionnée par l'amélioration des propriétés de soudage du X8 MIG Welder. Pour Mesekon, l'amélioration du taux de transfert de données du poste à souder est importante, car elle permet un meilleur contrôle de la machine, une caractéristique d'équipement qui est essentielle lors du soudage de matériaux exigeants. Une meilleure adaptabilité contribue également au contrôle de la qualité, tout comme à la qualité du soudage.
