ArcValidator - Validering av sveiseutstyr
ArcValidator er en systematisk og nøyaktig valideringsløsning som kobler sammen verksteds- og kontorprosessen og innfrir kravene til lokal kvalitetskontroll og nasjonale valideringsstandarder iht. IEC EN 60974-14.
- Hjem
- Validering av Utstyr
- ArcValidator
Raskere enn manuell validering
takket være automatisert system/arbeidsgang
Større nøyaktighet
siden den trinnvise prosessen reduserer antallet menneskelige feil til et minimum
Universalløsningen for validering av sveiseutstyr
ArcValidator er en systematisk og nøyaktig valideringsløsning som kobler sammen verksteds- og kontorprosessen og innfrir kravene til lokal kvalitetskontroll og nasjonale valideringsstandarder iht. IEC EN 60974-14.
ArcValidator er egnet for en rekke forskjellige brukere, blant annet reparasjons- og vedlikeholdelsesverksteder, firmaer som leier ut sveiseutstyr, og mobile serviceteam. Det et enkelt å koble til og validere sveiseutstyr fra andre produsenter uten behov for separate adaptere. Med ArcValidator sparer du både tid og penger, og du får dessuten detaljerte kunderegistre.
Spar tid og unngå feil
Manuell validering kan være svært tidkrevende. Sveiseutstyret er stilt inn, og den ansvarlige for koordinering av valideringsprosessen må justere parameterne manuelt, og notere om de er innenfor bestemte toleransegrenser. I tillegg til at det tar tid, er det risiko for menneskelige feil. Med Kemppi ArcValidator trenger du verken å regne ut eller skrive ned noe. Koble ganske enkelt Validator til sveiseutstyret, så går resten av seg selv. Ettersom alt av tester og parameterjusteringer blir utført automatisk (i utstyret som er nevnt ovenfor), kan prosessen gjøres unna opptil 80 % raskere og med mindre risiko for feil enn ved manuell validering. Resultatene med ArcValidator blir dermed konsekvente og nøyaktige.
Relaterte blogger
Slik hjelper Kemppi partnerne sine med å lykkes med cobot-sveising
I denne artikkelen diskuterer vi det fremvoksende landskapet for cobot-sveising med to bransjeeksperter: Alessio Cocchi, Global Cobot Sales & Marketing Manager fra ABB, og Jakub Bancer, Key Account Manager fra FANUC.
Cobot-sveising, Automatisert sveising, Robotsveising
Welding protective clothing redefined: How Kemppi brings comfort, compliance and customization to professional welders
Welding clothes, Welding safety, PPE
Lifecycle assessment in welding: A data-driven path to sustainability
Lifecycle assessment (LCA) is a systematic method for evaluating a product’s environmental impact throughout its lifespan—from raw material extraction and manufacturing to usage and end-of-life disposal.
Sustainability, X5 FastMig, Energy saving, Reduced gap technology (RGT)
Kemppi's advanced welding processes: MIG/MAG welding
One of the most important elements in developing welding equipment has long been improving welding processes and creating new process variations. Modern measurement and arc control methods have made a wide range of variations in the arc welding process possible. These advanced welding processes significantly improve welding production efficiency and weld quality. This article presents the special processes and operations developed by Kemppi for MIG/MAG welding.
MIG/MAG welding, Pulse welding
How WeldEye welding management software sets the standard for welding traceability
Welding traceability is becoming an increasingly essential requirement in industries where safety, quality, and compliance are paramount.
Welding management software, WeldEye, Welding technology, Welding documentation
Cobot-sveising automatiserer manuell sveising for brukere som krever førsteklasses effektivitet og kvalitet
Cobot-sveising integrerer samarbeidende roboter (coboter) i sveiseprosesser for å forbedre produktivitet, kvalitet og sikkerhet.
Robotsveising, Automatisert sveising
Kemppi Minarc T 223 ACDC: A professional welder's hands-on test
When it comes to welding equipment, real-world performance matters. Three professional welders put the Kemppi Minarc T 223 ACDC to the test.
TIG welding, GTAW, Weld cleaning, Welding machine, Welder
