WiseThin+
Geoptimaliseerd kortsluitboogproces voor het lassen van dun plaatmateriaal en positielassen.
- Home
- Speciale Processen
- WiseThin+
20% sneller lassen
Las sneller in vergelijking met traditionele kortsluitbooglassen.
40% lagere kosten van beschermgas
Lagere kosten van beschermgas door de mogelijkheid om CO₂ te gebruiken.
25% minder warmte-inbreng
Een lagere warmte-inbreng resulteert in minder vervorming en minder nabewerking.
Verhoog de lassnelheid en bereik een hogere kwaliteit
WiseThin+ is een kortsluitboogproces op maat voor handmatig en geautomatiseerd lassen van dunne platen. Het WiseThin+ proces is gebaseerd op nauwkeurige spanningsmeting en stroomregeling. Menggas-laseigenschappen met pure CO₂. Vergroot het parametervenster en vermindert zo de noodzaak van kleinere draaddiameters. Zachte en prettige boogeigenschappen. Uitstekende laseigenschappen voor lasplaatdiktes 0,8...3,0 mm. Vermindert warmte-inbreng en dus vervorming – uitstekende boogontsteking voor hechtlassen en intermitterende lassen.
20 % sneller lassen met WiseThin+
Lassen met WiseThin+ biedt uitstekende laseigenschappen voor positielassen bij dikke platen. De boog is constant en is eenvoudig te hanteren en de boogklank is altijd uniform dankzij de stabiele kortsluiting. Het smeltbad vloeit soepel naar de verbinding en er bestaat geen risico van randinkarteling. Daardoor zijn er geen spatten. Positie PF, 1,2 mm massieve Fe-draad, Ar+ CO₂ of CO₂ beschermgas, plaatdikte 6,0 mm + 6,0 mm, draadaanvoersnelheid = 2,65 m/min → I = 105 A en U = 18,5 V, fijnafstelling +1,5.
Gerelateerde blogs
How does steel welding benefit from special processes?
Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.
Steel welding, MIG/MAG welding
Welding industry – 6 ways to save energy
The energy crisis is real, and it is here now. It affects the energy-intensive welding industry because welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum, thus consuming plenty of energy. How can we cut energy consumption in the welding industry? Unless we're prepared to weld by candlelight, we cannot simply refuse to weld until the energy crisis is over. But there is a solution, small changes to daily work can result in significant energy savings in the long run.
Energy saving, Industrial welding, Welding process, Welding production
Welding value with X5 FastMig
Small improvements in welding efficiency can positively influence overall productivity and establish valuable cost savings. By investing in robust, reliable, and versatile equipment, you can improve and better manage welding project costs.
Ergonomics, Industrial welding, WeldEye, Welding cost management, X5 FastMig
Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career
Kari Kemppi, who just retired this summer, has seen in his 40 years of work how an arc welding equipment manufacturing company founded by his uncle Martti Kemppi has become an international pioneer in the welding industry.
Arc welding, Welding management software, Welding technology, History, Product development
Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago
Experimenting with different ideas, fast and small, then scaling up boldly and even faster - this is my experience of pioneering after a couple of months as Chief Digital Officer at Kemppi. Experimenting was present at Kemppi already 25 years ago, when we developed a new, numeric way to manage arc characteristics and invented the first digital welding power source in the world.
Cloud service, IIoT, Industry 4.0, Internet of welding, IoT, History
Hoe laserlassen de maakindustrie tegen 2035 kan veranderen
Laserlassen verandert nu al de snelheid waarmee fabrikanten kunnen produceren. Maar de echte potentie zit niet alleen in de snelheid van de las. Het gaat vooral om alles eromheen. Hoe gaan we om met het tekort aan vakmensen? Hoe schakelen we sneller tussen verschillende opdrachten? Hoe herkennen we kwaliteitsproblemen eerder? En hoe benutten we beschikbare productiecapaciteit beter? We kijken naar vier gebieden waarop laserlassen de maakindustrie richting 2035 kan veranderen.
Laser welding, Manual welding, Manufacturing
