Безопасность, соответствующая задачам сварщиков и меняющимся рискам

Спросите сварщика о трудностях, с которыми он сталкивается на работе, и его ответ по-прежнему будет начинаться с тех же основных факторов, таких как излучение дуги, сильная жара, брызги и электрическая энергия. Когда в 1949 году в Финляндии была основана компания Kemppi, с этими проблемами сталкивался каждый сварщик, и они актуальны и по сей день. Дуга всегда будет излучать мощный свет и тепло, ток всегда будет присутствовать, расплавленный металл всегда будет вести себя как расплавленный металл.

Изменились условия работы в зоне дуги. Все чаще сварка проводится в помещениях и в стесненных пространствах, где с течением времени может накапливаться концентрация вредных веществ в воздухе. В то же время по мере укрепления доказательной базы ожидания стали более жесткими. Международные органы здравоохранения отнесли пары сварки к категории канцерогенных веществ для человека (группа 1), что еще раз подчеркивает важность надежного контроля за воздействием и правильного выбора средств защиты.

Надежный подход к обеспечению безопасности предполагает систему мер контроля, которая начинается с устранения опасностей у источника и заканчивается использованием средств индивидуальной защиты в качестве последнего барьера. В отношении СПР действует высокий порог качества: защитные свойства должны оставаться стабильными во время движения, обеспечивать плотную посадку и герметичность, а также позволять носить изделие в течение длительных смен.

Обеспечение оценки безопасности

В ЕС средства индивидуальной защиты, поступающие на рынок, должны соответствовать требованиям Регламента (ЕС) 2016/425 и проходить установленные процедуры оценки соответствия, связанные с маркировкой CE и технической документацией. Практическая ценность этой системы — прозрачность: это позволяет сопоставить заявленные характеристики продукта с его фактическими возможностями, подтвержденными с помощью стандартизированных методов испытаний.

В компании Kemppi эффективность СИЗ оценивается задолго до сертификации продукции. Наш собственный отдел исследований и разработок в Финляндии занимается проектированием, подбором материалов, созданием прототипов, лабораторными испытаниями, проверкой и подготовкой к производству. Первые прототипы, как правило, изготавливаются с помощью 3D-печати, чтобы быстро проверить конструкцию, эргономику и удобство пользования. После того как конструкция пройдет надлежащую проверку, после изготовления инструментов начинается производство серийных деталей. Сохранение этого процесса внутри компании сокращает циклы тестирования и повышает ответственность, а конструктивные решения могут оцениваться непосредственно на основе результатов тестирования.

Именно здесь соблюдение нормативных требований приобретает особое значение. Например, в документации по перчаткам компании Kemppi содержится ссылка на Регламент (ЕС) 2016/425 и приведен перечень гармонизированных стандартов, включая EN 12477 (перчатки для сварщиков), EN 407 (тепловые риски), EN 388 (механические риски), EN 511 (защита от холода) и EN ISO 21420:2020 (защитные перчатки). Этот подход демонстрирует, как практическую задачу можно преобразовать в инженерные параметры и привязать к определенным требованиям.

От отзывов сварщиков до технических требований

Мы постоянно получаем отзывы сварщиков в ходе посещений предприятий, через участников пилотных проектов, в рамках тестовых программ, испытаний, проводимых дистрибьюторами, а также с помощью стандартизированных анкет обратной связи. Затем деталь проходит экспертизу в отделах исследований и разработок и управления продуктами и преобразуется в количественные требования.

Яркий пример этому — суровые зимние условия, когда конечный пользователь не мог найти перчатки, которые были бы достаточно теплыми для работы при минусовых температурах и при этом соответствовали бы требованиям для сварки. Существующие варианты заставляли сварщиков выбирать между комфортом, удобством работы и сертифицированной защитой. Компания Kemppi совместно с конечным пользователем определила реальные эксплуатационные ограничения, такие как воздействие температур, требования к подвижности и безопасность, и преобразовала их в конструктивные требования к изоляции, материалам, уровням защиты и удобству использования.

Расчет безопасности при сварке

Для проверки результатов компания Kemppi тестирует средства защиты в условиях, максимально приближенных к реальным сварочным работам. К эксплуатационным характеристикам относятся: устойчивость к воздействию высоких температур и брызг без деформации, износостойкость при ударах и трении, надежность в холодных условиях, стабильная посадка и герметичность при движении, а также эргономичность, снижающая нагрузку на организм в течение всей смены.

На практике разница между оборудованием, соответствующим требованиям, и эффективной защитой заключается в постоянстве. В Kemppi безопасность сварки обеспечивается системами управления, разработанными и проверенными сварщиками.