MAX Cool-Leistungsschweißprozess
MAX Cool senkt den Wärmeeintrag um bis zu 32 % und verbessert die Kontrolle dort, wo übermäßige Temperaturen negative Auswirkungen auf das Schweißbad haben.
- Startseite
- MIG/MAG Schweißen
- MAX Cool
Verringerter Wärmeeintrag
MAX Cool reduziert den Wärmeeintrag um bis zu 32 % im Vergleich zum herkömmlichen Puls- oder Kurzlichtbogenprozess.
Zeitersparnis beim Schweißen
Mit MAX Cool können Sie aufgrund der hervorragenden Schweißbadkontrolle Schweißzeit sparen. Außerdem entfällt auch die Notwendigkeit zur Schweißbadsicherung bei Stumpfnähten.
Ein Prozess, mehrere Schweißanwendungen
MAX Cool bietet eine hervorragende Lösung für verschiedene Anwendungen, darunter Feinblechverarbeitung, Wurzelschweißen, Spaltüberbrückung sowie das Verbinden dünner stranggepresster Abschnitte aus massivem Fe, Ss, CuAl8 und CuSi3-Füllmaterial.
Eliminiert übermäßigen Temperatureintrag und behält die Kontrolle über das Schweißbad bei
Der MAX Cool-Schweißprozess verbessert die Kontrolle bei Schweißanwendungen, bei denen übermäßige Temperaturen die Stabilität des Schweißbades negativ beeinflussen und die Verformung der Verbindung erhöhen. Er senkt den Wärmeeintrag um bis zu 32 % im Vergleich zum herkömmlichen Puls- oder Kurzlichtbogenprozess.
MAX Cool ist ideal für verschiedene Anwendungen, darunter die Feinblechverarbeitung, das Wurzelschweißen, die Spaltüberbrückung sowie das Verbinden dünner stranggepresster Abschnitte aus massivem Fe, Ss, CuAl8 und CuSi3-Füllmaterial. Der MAX Cool-Schweißprozess toleriert größere Luftspalte. Außerdem ist keine Schweißbadsicherung bei Stumpfnähten notwendig. Der Schweißprozess bietet eine hervorragende Schweißbadkontrolle beim Schweißen von dünnen Blechen oder Wurzellagen.
MAX Cool arbeitet in einem Kurzlichtbogenbereich und bietet eine genaue Stromregelung während eines Kurzschlusses. Nach einem Kurzschluss erzeugt der Formimpuls eine angemessene Wärme für das Schweißbad.
Meistern Sie Herausforderungen beim Feinblechschweißen
Geringer Wärmeeintrag und hervorragende Kontrolle des Schweißbades ermöglichen auch große Luftspalte bei zu schweißenden Teilen.
Verwandte Blogs
Kemppi's advanced welding processes: MIG/MAG welding
One of the most important elements in developing welding equipment has long been improving welding processes and creating new process variations. Modern measurement and arc control methods have made a wide range of variations in the arc welding process possible. These advanced welding processes significantly improve welding production efficiency and weld quality. This article presents the special processes and operations developed by Kemppi for MIG/MAG welding.
MIG/MAG welding, Pulse welding
Effortless root pass and thin sheet welding
Kemppi has launched three new MAX welding processes (MAX Cool, MAX Speed and MAX Position) for the Master M and X5 FastMig product families to improve productivity, quality and usability in the challenging welding applications. MAX Cool lowers the heat input and operates in a short arc area so it’s ideal for steel welding and MIG brazing. The welding characteristics of MAX Cool have been fine-tuned to allow high-quality root pass and thin sheet welding.
MAX Cool, MIG/MAG welding, Special process, Welding process
Power and Performance for Robotic Welding
Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot
Mehr als nur großartige Schweißnähte – Kemppi setzt mit seiner neuen Master M Serie den Standard für kompakte MIG/MAG-Schweißmaschinen
Die neue Master M Serie zeichnet sich durch Anwenderfreundlichkeit, Sicherheit und Produktivität auf einem ganz neuen Niveau aus.
Manuelles Schweißen, Master M, MIG/MAG-Schweißen
Cooperation helps Kemppi's partners succeed
Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation
Lifecycle assessment in welding: A data-driven path to sustainability
Lifecycle assessment (LCA) is a systematic method for evaluating a product’s environmental impact throughout its lifespan—from raw material extraction and manufacturing to usage and end-of-life disposal.
Sustainability, X5 FastMig, Energy saving, Reduced gap technology (RGT)
Wie die Schweißmanagement-Software WeldEye den Standard für die Rückverfolgbarkeit von Schweißarbeiten setzt
Die Rückverfolgbarkeit von Schweißnähten wird zu einer immer wichtigeren Anforderung in Branchen, in denen Sicherheit, Qualität und Konformität an erster Stelle stehen.
Schweißmanagement-Software, WeldEye, Schweißtechnologie, Schweißdokumentation
