Schwerlast-Cobot-Lösung bei Rekers hebt Maschinenpark-Produktionsstandards

Rekers arbeitete mit WeCobot und Kemppi zusammen, um eine kollaborative Schweißlösung unter Verwendung eines Cobots von Universal Robots, Kemppi X5 FastMig Pulse und eines GXe-C-Brenners einzuführen. Das System verbessert die Schweißqualität, verringert die Belastung der Schweißer und erhöht die Produktionsflexibilität.

Rekers: Ein Traditionsunternehmen im Schwermaschinenbau

Die 1955 gegründete Rekers GmbH entwickelt und fertigt Hochleistungsmaschinen für die Stein- und Betonsteinproduktion. Das Portfolio des Unternehmens umfasst komplexe Stahlrahmen, Hebesysteme und Handlingausrüstung, die allesamt hochwertige, langlebige Schweißkonstruktionen erfordern. Mit jahrzehntelanger Erfahrung ist Rekers bekannt für robuste, präzise und langlebige Ausrüstung, die von Kunden auf der ganzen Welt eingesetzt wird.

Um die Schweißqualität weiter zu verbessern und die Mitarbeiter von körperlich anstrengenden Aufgaben zu entlasten, entschied sich Rekers für die kollaborative Automatisierung. In Zusammenarbeit mit dem Integrator WeCobot und mit Unterstützung von Kemppi sowie dem lokalen Händler Wocken Industriepartner wurde ein modernes Cobot-Schweißsystem eingerichtet, das nun die Produktion von geschweißten Komponenten im täglichen Betrieb unterstützt.

Herausforderung beim Cobot-Schweißen: bessere Qualität und weniger Belastung

Vor der Einführung des Cobots stand Rekers vor der Herausforderung, eine gleichbleibende Schweißqualität zu gewährleisten und die Schweißer zu entlasten. Die Akzeptanz der neuen Technologie durch die Mitarbeiter war anfangs zögerlich, aber letztendlich wurde durch erfolgreiche Demonstrationen und Tests von geschweißten Teilen Vertrauen aufgebaut.

Rekers wollte auch die bewährten Schweißstandards beibehalten, die sie mit Kemppi-Ausrüstung eingeführt hatten. Da die über Wocken Industriepartner beschafften Kemppi-Maschinen bereits zur Standardausrüstung gehörten, bot die Kombination aus einem Universal Robots-Cobot und der Kemppi X5 FastMig Pulse eine zuverlässige und vertraute Grundlage für die Schweißautomatisierung.

Effizienz beim Cobot-Schweißen mit Kemppi X5 FastMig Pulse und WeCobot

Die endgültige Lösung kombiniert einen Cobot von Universal Robots mit der Kemppi X5 FastMig Pulse und dem Cobot-Brenner GXe-C und bildet so eine leistungsstarke und flexible Konfiguration für das automatisierte Schweißen. Die X5 FastMig Pulse, das Industrie-Spitzenmodell von Kemppi, bietet eine hohe Einschaltdauer, nahtlose Automatisierungskompatibilität und stabile Leistung für lange Schweißungen. Sie eignet sich perfekt für die schweren Stahlbauteile von Rekers, wie Maschinenrahmen und Hebesysteme.

Fortschrittliche Kemppi-Funktionen wie MAX Cool, MAX Speed und WiseFusion sorgen für einen hervorragenden Einband, einen geringeren Wärmeeintrag und glatte, gleichmäßige Nähte. Funktionen wie Seam Tracking und der Touchsensor ermöglichen es dem Cobot, komplexe Schweißnähte zu verfolgen und Mehrlagenschweißungen automatisch durchzuführen, was für die dicken und hochfesten Strukturen von Rekers entscheidend ist.

Das Fernregelpanel verbessert die Effizienz zusätzlich. Da der Cobot auf zwei großen, auf einer Schiene montierten Schweißtischen arbeitet, spart die Feineinstellung der Parameter direkt am Werkstück Zeit und vereinfacht die Arbeit der Schweißer.

Ein wichtiger Teil des Erfolgs war die von WeCobot entwickelte Software, die von Schweißern für Schweißer entwickelt wurde. Ihr modularer Aufbau deckt alle wichtigen Schweißverfahren ab und ermöglicht eine schnelle und intuitive Programmierung. Bediener können problemlos Schweißnähte definieren, gespeicherte Mehrlagensequenzen auswählen und sogar Brennerwinkel oder Bewegungsart (Schieben oder Ziehen) ohne Neuprogrammierung anpassen. Diese Flexibilität war bei Rekers besonders wertvoll, da für viele Bauteile mehrlagige, präzise Schweißnähte erforderlich sind.

Die ONE Ring-Funktion von WeCobot ermöglicht die Programmierung mit einer einzigen Taste, was die Einrichtungszeit drastisch reduziert. "Unsere Software und unser praxisorientierter Ansatz machen das Cobot-Schweißen für Schweißer intuitiv und schnell. Sie können komplexe Nähte einfach programmieren und erzielen vom ersten Tag an hochwertige Ergebnisse", sagt Tijmen Horstman, Marketingleiter bei WeCobot.

Die Zusammenarbeit zwischen Rekers, WeCobot, Kemppi und dem Händler Wocken Industriepartner funktionierte nahtlos. Wocken stellte eine fachkundige Beratung für das Schweißen bereit, und die enge Zusammenarbeit zwischen allen Partnern ermöglichte eine schnelle Lieferung, Installation und Zertifizierung des Systems. Das Ergebnis ist eine zuverlässige und anwenderfreundliche Cobot-Schweißzelle, die jeden Tag gleichbleibend hochwertige Ergebnisse liefert. Rekers plant nun, die Verwendung auf weitere Baugruppen in der Produktion auszuweiten.