Comment le X5P de Kemppi soutient le soudage dans les chantiers navals de défense, de l'acier à l'aluminium

La construction navale de défense européenne connaît une forte accélération. À mesure que les programmes navals se développent dans les pays nordiques et dans le reste de l’Europe, les chantiers navals subissent une pression croissante pour augmenter leur capacité de production tout en respectant des exigences strictes en matière de qualité, de traçabilité et de conformité.

Selon le SIPRI (L’Institut international de recherche sur la paix de Stockholm), les dépenses militaires mondiales ont atteint 2 440 milliards de dollars en 2023, l’Europe enregistrant l’une des plus fortes hausses de dépenses de défense depuis des décennies. Les navires militaires modernes deviennent de plus en plus complexes, combinant des aciers à haute résistance, de l’aluminium marin, différentes épaisseurs de matériaux et des structures confinées qui imposent des exigences accrues aux opérations de soudage.

La qualité du soudage a un impact direct sur l’intégrité structurelle, le contrôle des déformations, les délais de production et les reprises. Les longs cordons, les soudures en position, les environnements changeants et les grandes sections de coque rendent la répétabilité de plus en plus cruciale, en particulier lorsque plusieurs navires sont construits simultanément.

Pour les chantiers navals nordiques, l’environnement ajoute une difficulté supplémentaire. Le soudage s’effectue souvent à des températures négatives, dans des zones extérieures et des compartiments confinés avec de grandes longueurs de câbles et des zones de travail en constante évolution. Dans certaines situations, les systèmes de soudage doivent également fonctionner de manière fiable à l’aide de groupes électrogènes lors d’installations temporaires, de réparations à quai ou dans des zones dépourvues d’alimentation réseau stable.

C’est dans ce contexte qu’intervient le Kemppi X5 FastMig Pulse, développé pour les environnements de soudage industriels exigeants où la stabilité de l’arc, la maîtrise de l’apport thermique et la répétabilité sont essentielles. Il combine des capacités Pulse et Double Pulse, les procédés d’optimisation d’arc WiseFusion et WiseSteel, des systèmes robustes d’alimentation du fil ainsi qu’une compatibilité avec les longues installations de câbles et le fonctionnement sur groupe électrogène.

Que ce soit le chantier naval Meyer Turku, qui utilise les torches de soudage et les équipements portables Kemppi, Turula Engineering, qui a recours au X5 FastMig Pulse associé aux DMOS numériques et à WeldEye, ou encore Leimet, qui mène un projet pilote avec l’AX MIG Welder, les acteurs de la fabrication lourde s’appuient sur les solutions Kemppi dans des environnements de production exigeants.

Dans cette session de questions-réponses, John Frost, chef de produit chez Kemppi, explique certains des principaux défis de soudage auxquels sont confrontés les chantiers navals de défense modernes et la manière dont le X5P y répond.

Réduction de la variabilité des procédés

« Dans la fabrication navale, l’un des plus grands risques est la variabilité des procédés », explique John Frost. « Une pénétration irrégulière, un transfert instable et un apport thermique excessif peuvent tous augmenter les reprises et affecter la production en aval. »

La configuration Pulse du X5P est conçue pour stabiliser le transfert de métal et maintenir un apport thermique contrôlé sur les longues soudures et dans les différentes positions. Des fonctionnalités telles que WiseFusion et WiseSteel contribuent à la stabilité de l’arc et à une qualité de soudage répétable, notamment dans des conditions de soudage variables.

Soudage des aciers haute résistance et de l’aluminium marin

La fabrication des navires militaires implique souvent à la fois des structures épaisses en acier carbone et des applications légères en aluminium marin.

« Avec l’aluminium, le contrôle thermique et la stabilité du transfert deviennent essentiels en raison de la conductivité du matériau et de sa couche d’oxyde », explique John Frost. « Avec l’acier, l’objectif est de maintenir des paramètres répétables sur des sections épaisses et différents types de joints. »

Le X5P répond à ces exigences grâce à des programmes de soudage synergiques qui permettent de standardiser les paramètres entre les matériaux, les soudeurs et les zones de travail.

L’importance des équipements en chantier naval

Les chantiers navals présentent des contraintes pratiques au-delà du soudage lui-même : espaces confinés, longues distances, zones de travail extérieures et configurations en constante évolution.

Le dévidoir X5 HD200 AP de Kemppi est conçu pour les applications industrielles MIG/MAG exigeantes, tandis que le dévidoir intermédiaire SuperSnake permet d’étendre la distance d’alimentation en fil jusqu’à 30 mètres depuis le dévidoir principal. Cela permet à la source d’alimentation de rester en dehors des espaces confinés tout en atteignant des zones de soudage difficiles d’accès.

Gestion des conditions d’alimentation instables

Les grands chantiers navals offrent rarement des conditions de production fixes. Les longueurs de câbles, les postes de travail et les zones d’intervention évoluent en permanence.

« La constance vient du maintien des valeurs mesurées alignées sur les conditions réelles de l’arc, même lorsque les configurations changent », explique John Frost.

« Le X5P prend en charge l’étalonnage des câbles de soudage sans câble de mesure de tension supplémentaire, compensant ainsi les variations de résistance sur les longues longueurs. »

La compatibilité avec les groupes électrogènes devient également essentielle dans les zones de production temporaires, lors de réparations à quai ou lorsque l’alimentation réseau est instable ou indisponible.

Contrôle des procédés et répétabilité

À mesure que la construction navale de défense devient plus industrialisée, les chantiers navals accordent davantage d’importance au contrôle des procédés, à la répétabilité et à la traçabilité du soudage.

Les clients exigent de plus en plus de visibilité sur la qualité du soudage et la documentation, notamment à mesure que les aciers plus résistants deviennent plus courants dans les navires militaires et commerciaux.

Dans le même temps, les chantiers navals européens continuent de faire face à une pénurie de main-d’œuvre qualifiée, la mémorisation des paramètres et la constance des performances encore plus essentielles pour maintenir la qualité entre les équipes et les rotations.

Le défi aujourd’hui n’est pas simplement d’obtenir une qualité de soudage ponctuelle , » conclut John Frost. « Il s’agit de maintenir une qualité reproductible dans des environnements changeants, avec différents opérateurs et étapes de production, tout en maîtrisant la productivité et la conformité.