Come la X5P di Kemppi supporta la saldatura nei cantieri navali per la difesa, dall’acciaio all’alluminio

La cantieristica navale per la difesa sta crescendo rapidamente. Con l’espansione dei programmi navali nei Paesi nordici e nel resto d’Europa, i cantieri si trovano ad affrontare una pressione crescente per aumentare la produttività, pur dovendo rispettare rigorosi requisiti di qualità, tracciabilità e conformità.  Secondo SIPRI, la spesa militare globale ha raggiunto i 2,44 trilioni di dollari nel 2023, con l’Europa che ha registrato uno dei maggiori aumenti della spesa per la difesa degli ultimi decenni. Le moderne navi militari stanno diventando sempre più complesse, combinando acciai ad alta resistenza, alluminio marino, diversi spessori di materiale e strutture ristrette che impongono crescenti esigenze alle operazioni di saldatura.

La qualità della saldatura influisce direttamente sull’integrità strutturale, sul controllo delle deformazioni, sulle tempistiche produttive e sulle rilavorazioni. Cordoni lunghi, saldature in posizione, ambienti variabili e grandi sezioni di scafo rendono la ripetibilità sempre più importante, soprattutto quando più unità vengono costruite contemporaneamente.

Per i cantieri navali nordici, le condizioni ambientali aggiungono un ulteriore livello di difficoltà. La saldatura viene spesso eseguita a temperature sotto lo zero, in aree di stoccaggio all’aperto e in compartimenti ristretti con lunghi cavi e postazioni di lavoro in continuo cambiamento. In alcune situazioni, i sistemi di saldatura devono inoltre funzionare in modo affidabile tramite generatori durante installazioni temporanee, riparazioni in banchina o in aree prive di alimentazione elettrica stabile.

Ed è qui che entra in gioco la X5 FastMig Pulse di Kemppi, sviluppata per ambienti di saldatura industriale esigenti in cui sono fondamentali prestazioni dell’arco stabili, apporto di calore controllato e ripetibilità. Combina funzionalità pulsata e a doppia pulsazione, processi di ottimizzazione dell’arco WiseFusion e WiseSteel, robusti sistemi di alimentazione del filo e compatibilità con configurazioni con cavi lunghi e funzionamento alimentato da generatore.

Dall’utilizzo delle torce di saldatura e delle attrezzature portatili Kemppi nel cantiere navale Meyer Turku, all’uso dell’X5 FastMig Pulse con WPS digitale e WeldEye da parte di Turula Engineering, fino al progetto pilota AX MIG Welder di Leimet nella produzione di saldatura robotizzata, i clienti della carpenteria pesante si affidano alle soluzioni Kemppi in ambienti di produzione esigenti.

Abbiamo parlato con John Frost, Product Manager di Kemppi, che spiega alcune delle principali sfide di saldatura che devono affrontare i moderni cantieri navali della difesa e come la X5P sia progettata per supportarli.

Ridurre la variabilità dei processi

“Nella costruzione navale, uno dei maggiori rischi è la variabilità dei processi”, afferma Frost. “Una penetrazione non uniforme, un trasferimento instabile e un apporto di calore eccessivo possono aumentare le rilavorazioni e influire sulla produzione a valle.”

La configurazione pulsata della X5P è progettata per stabilizzare il trasferimento del metallo e mantenere controllato l’apporto termico su cordoni lunghi e saldature in posizione. Funzioni come WiseFusion e WiseSteel contribuiscono alla stabilità dell’arco e a una qualità di saldatura ripetibile, soprattutto in condizioni operative variabili.

Saldare acciacio ad alta resistenza e alluminio marino

La costruzione di navi militari comporta spesso sia strutture in acciaio al carbonio di grande spessore sia applicazioni leggere in alluminio marino.

“Con l’alluminio, il controllo del calore e la stabilità del trasferimento diventano fondamentali a causa della conducibilità del materiale e dello strato di ossido”, spiega Frost. “Con l’acciaio, l’obiettivo è mantenere parametri ripetibili su sezioni spesse e diversi tipi di giunti.”

La piattaforma X5P supporta questo approccio attraverso programmi di saldatura sinergici che aiutano a standardizzare i parametri tra materiali, saldatori e aree di lavoro differenti.

Perché l’attrezzatura del cantiere navale è importante

I cantieri navali presentano sfide operative che vanno oltre la saldatura stessa: compartimenti ristretti, grandi distanze, aree di lavoro all’aperto e configurazioni in continuo cambiamento.

L’X5 Wire Feeder HD200 AP di Kemppi è progettato per saldatura MIG/MAG industriale ad alte prestazioni, mentre il trainafilo intermedio SuperSnake estende un’affidabile alimentazione del filo fino a 30 metri dal trainafilo principale. Questo consente alla saldatrice di rimanere fuori dagli spazi di lavoro ristretti, pur raggiungendo punti di saldatura difficili.

Gestire condizioni di alimentazione instabili

Negli ambienti dei grandi cantieri navali è raro che le condizioni di produzione rimangano costanti. La lunghezza dei cavi, le aree di stoccaggio e i luoghi di lavoro possono variare nel corso della costruzione dell’imbarcazione.

“La continuità si ottiene mantenendo i valori misurati allineati alle condizioni reali dell’arco anche quando le condizioni cambiano”, afferma Frost. “La saldatrice X5P supporta la calibrazione dei cavi di saldatura senza la necessità di un cavo aggiuntivo per il rilevamento della tensione, contribuendo a compensare le variazioni di resistenza lungo i cavi di grandi lunghezze.”

La compatibilità con l'alimentazione tramite generatore può diventare importante anche nelle zone di produzione temporanee, nelle riparazioni in banchina o in ambienti in cui non è disponibile un'alimentazione di rete stabile.

Controllo dei processi e ripetibilità

Con la crescente industrializzazione della cantieristica navale per la difesa, i cantieri attribuiscono un’importanza sempre maggiore al controllo dei processi, alla ripetibilità e alla tracciabilità delle saldature.

I clienti richiedono sempre più spesso informazioni trasparenti sulla qualità delle saldature e sulla relativa documentazione, soprattutto ora che gli acciai ad alta resistenza stanno diventando sempre più diffusi sia sulle navi militari che su quelle commerciali.

Allo stesso tempo, i cantieri europei continuano ad affrontare una carenza di manodopera qualificata, rendendo sempre più fondamentali le istruzioni sui processi, i parametri memorizzati e un’esecuzione delle saldature uniforme per mantenere la qualità tra squadre e turni differenti.

“La sfida oggi non è semplicemente ottenere la qualità della saldatura una volta sola”, conclude Frost. “Si tratta di mantenere una qualità ripetibile attraverso contesti, operatori e fasi di produzione in cambiamento, mantenendo sotto controllo produttività e conformità.”