Minarc M 223 Auto e 223P Auto vs MinarcMig Auto: i miglioramenti principali che noterete nella saldatura

La scelta di una saldatrice MIG/MAG portatile dipende da tre diversi fattori: portabilità, controllo del processo e ripetibilità delle saldature. I nuovi modelli Kemppi Minarc M 223 Auto e Minarc M 223P Auto presentano notevoli miglioramenti rispetto alla precedente gamma MinarcMig 190/220 Auto, tra cui un design più leggero, range di diametro fili più ampio, nuovi programmi di saldatura sinergica e, sul modello 223P, la saldatura MIG/MAG ad impulsi, oltre alla compatibilità con connettori Euro e sistemi di raffreddamento. In questo articolo, evidenziamo cosa cambia realmente e come si riflette sulla saldatura

1) Il principale elemento di differenziazione: MIG/MAG pulsata

Se scegliete la Minarc M 223P Auto, la differenza principale rispetto al precedente modello MinarcMig Auto è la saldatura MIG/MAG ad impulsi. La modalità pulsata dà il meglio di sé proprio dove il controllo è fondamentale.

Con l’alluminio, la modalità ad impulsi offre caratteristiche di saldatura notevolmente migliorate su tutti gli spessori coperti dalla macchina. Quando si saldano telai in alluminio, o si eseguono riparazioni e si desidera un arco ben controllato, la modalità ad impulsi contribuisce a garantire un comportamento più pulito e stabile durante la saldatura.

Per l'acciaio e l'acciaio inox (2–4 mm), la modalità di saldatura ad impulsi può offrire i maggiori vantaggi in questo intervallo, considerato spesso una zona difficile in cui il trasferimento di materiale può diventare meno stabile se si spingono al massimo le impostazioni. Ad esempio, quando si saldano staffe da 3 mm, si desidera uniformità e una buona finitura senza dover rincorrere gli spruzzi o lottare con un arco instabile. È qui che la modalità ad impulsi garantisce un risultato più pulito. Sul modello 223P Auto, il comando principale consente la regolazione della corrente ad impulsi, garantendo al saldature la massima semplicità di utilizzo.

2) Connettore EURO + unità di raffreddamento

Grazie al connettore Euro presente sul modello 223P, è possibile utilizzare diverse torce, comprese quelle raffreddate ad acqua, ed abbinare il sistema ad un'unità di raffreddamento opzionale. Ciò è importante quando si passa da riparazioni rapide a lavori più lunghi e consistenti.

Quando si eseguono giunti più lunghi a potenza elevata in una piccola officina di lavorazione, la modalità ad impulsi può mettere a dura prova i consumabili della torcia, l'unità di raffreddamento aiuta dunque a mantenere condizioni di temperatura ottimali, garantendo prestazioni costanti nel tempo ed una maggiore durata dei componenti.

3) Intervallo di diametro del filo (0,6–1,2 mm)

Minarc M amplia la gamma di fili utilizzabili da 0,6 mm a 1,2 mm. Si tratta di un importante cambiamento pratico, soprattutto nel caso in cui il vostro lavoro preveda spessori di materiale sempre diversi.

Analizziamo nel dettaglio: Il filo da 0,6 mm viene usato raramente, ma è adatto alla saldatura di lamiere di acciaio molto sottili. I fili da 0,8–1,0 mm sono ideali per la saldatura dell’acciaio e dell’acciaio inox. Il filo da 0,9 mm è una misura diffusa in alcuni mercati di nicchia, come l'Australia. I fili da 1,0–1,2 mm sono consigliati per la saldatura dell'alluminio. Il filo da 1,2 mm è comunemente utilizzato per la saldatura dell'acciaio con filo animato.

Se il vostro vecchio flusso di lavoro vi sembrava vincolato a causa di un unico diametro di filo a disposizione, questa gamma più ampia rende la saldatrice molto più versatile.

4) Programmi con filo animato + gasless: una valida alternativa alla saldatura ad elettrodo

Una novità degna di nota è il programma dedicato alle curve e alla saldatura con fili animati e gasless, indispensabile per chiunque desideri la praticità della saldatura MIG senza i limiti imposti dal gas di protezione. Quando si salda all'aperto, che si tratti di riparare il cardine di un cancello, una staffa di un rimorchio o di effettuare piccoli lavori di manutenzione in giardino, il vento può compromettere le saldature se si utilizza il gas di protezione. Con i fili gasless, è possibile saldare all'aperto senza dover portare con sé una bombola, o senza doversi fermare ogni due minuti per proteggere la saldatura dalle correnti d'aria.

5) La differenza che si nota ancora prima di innescare l'arco: il peso

Uno dei miglioramenti più significativi è anche il più semplice: i nuovi modelli Minarc M sono circa 2 kg più leggeri rispetto alle precedenti saldatrici MinarcMig Auto.

Questo aspetto è più importante di quanto si pensi. Se un saldatore deve eseguire lavori di riparazione in più punti, ad esempio durante un giro di manutenzione in uno stabilimento, o spostandosi tra le diverse postazioni di un'officina, quei 2 kg fanno la differenza. Fatica ridotta, posizionamento più rapido e maggiore disponibilità a portare la macchina direttamente in loco.

6) Controllo dell'avanzamento del filo e avvio

La maggior parte dei saldatori valuta una saldatrice MIG portatile sulla base di due fattori: il primo avvio ed il centesimo riavvio. Il controllo digitale della velocità di avanzamento del filo della Minarc M è progettato per rimanere stabile sotto carico e al variare dei parametri.

In un caso in cui ci sia molta saldatura a punti in un lavoro di riparazione, e se l'alimentazione del filo non è costante, si verificheranno avviamenti irregolari o bruciature di ritorno. Con un controllo stabile dell'alimentazione, gli avviamenti diventano ripetibili ed è qui che la produttività aumenta notevolmente. Dal punto di vista meccanico, Minarc M offre anche una struttura del trainafilo interamente in metallo, garantendo la massima durata nel tempo.

7) Da una sinergia adattiva ad una più accurata

Il punto di forza di MinarcMig Auto era la semplicità: bastava selezionare il tipo di materiale, il filo di saldatura, il gas di protezione e lo spessore della lamiera per iniziare a saldare.

La nuova Minarc M adotta un approccio più preciso, con programmi sinergici abbinati a ciascuna combinazione di materiale del filo, diametro e gas di protezione. Durante la saldatura, gli operatori cambiano i tipi di filo e il gas di protezione più spesso di quanto si pensi.

Un abbinamento più accurato dei programmi significa meno approssimazioni ed impostazioni che non comportano perdite di tempo dovute ad operazioni di pulizia o rilavorazione.

Conclusione

La saldatura moderna si caratterizza per un continuo cambio di contesto. Un giorno si tratta di lamiere sottili per una staffa o un involucro; il giorno dopo è una piastra di riparazione più spessa; poi una riparazione veloce in cantiere, dove si lavora in spazi ristretti, con i guanti e con il vento che fa di tutto per compromettere la protezione. È qui che la nuova gamma Minarc M diventa più rilevante di un semplice confronto delle specifiche.

È progettata per ridurre l'attrito di un lavoro che effettivamente richiede tempo: ottenere rapidamente la giusta configurazione, mantenere l'arco stabile durante i cambiamenti comuni e rendere più facile riprodurre una buona saldatura senza dover reimpostare i parametri ogni volta che qualcosa cambia.