Beta e per casco di sicurezza

La saldatura è una risorsa importante che dà forma al nostro mondo: dai veicoli che usiamo agli edifici in cui viviamo. Questo processo essenziale comporta anche dei pericoli, che rendono la sicurezza una priorità assoluta. Conoscere e seguire le misure di sicurezza può ridurre notevolmente gli incidenti e le lesioni. Qui esploriamo i principali problemi di sicurezza e le misure che ogni saldatore dovrebbe adottare.

Sicurezza delle operazioni di saldatura, Sicurezza sul lavoro, Respiratori per saldatura

È obbligatorio indossare l’elmetto e fornire al lavoratore un’adeguata protezione per gli occhi? Nella maggior parte dei casi sì. Come garantite quindi la sicurezza in cantiere se saldate per un breve periodo di tempo tra le altre attività lavorative? Continuate a leggere, abbiamo la soluzione per voi!

Sicurezza delle operazioni di saldatura, Casco per saldatura

Rapid Welding collabora con Kemppi fin dalla propria fondazione, nel 1990. Roy Edwards, cofondatore e amministratore delegato, illustra i principi alla base di questa partnership lunga 36 anni: dalla scelta della soluzione di saldatura più adatta e dall'assistenza alle apparecchiature lungo tutto il loro ciclo di vita, fino alla carenza di competenze e alla ricerca del ruolo più appropriato per l'automazione e la saldatura laser.

Collaborazione, Partner

Welding safety has become increasingly demanding. The hazards at the arc remain constant, but modern working conditions mean exposure can accumulate over longer shifts and in tighter indoor spaces. As a result, welding PPE needs to be treated as both protection for the welder and proof of compliance. At Kemppi, welding safety PPE is designed and validated in practice through clear requirements, welder-led feedback, and verified compliance with EU PPE Regulation 2016/425, CE marking processes, and relevant EN standards.

Welding safety, Work safety, Welding helmet

Eurosatory 2026 ha messo in luce un netto cambiamento nel settore della produzione moderna nel campo della difesa. Sebbene i sistemi di difesa stiano diventando sempre più digitali, interconnessi ed autonomi, la loro base rimane fisica. Dai veicoli corazzati all’artiglieria, passando per la resilienza industriale, la qualità della saldatura, le strutture in acciaio e la disciplina produttiva rimangono fondamentali per la prontezza operativa nel settore della difesa.

Saldatura MIG, Saldatura TIG, Difesa, Eurosatory 2026

The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.

AI, Automation, Traceability, Robotics, AI-assisted welding, adaptive robotic welding, machine vision in welding, welding quality, data-driven welding, intelligent welding automation

Le navi militari e per la difesa, così come le strutture marine, sono progettate per garantire decenni di servizio in condizioni estreme. Questo articolo approfondisce il significato dell’espressione “Built to last” nel campo della saldatura, dall’affidabilità in condizioni estreme e dalla qualità ripetibile delle saldature, alla tracciabilità durante l’intero ciclo di vita delle navi.

Difesa, Militare, Saldatura, Saldatura manuale, Kemppi X5