Gamma

La saldatura laser sta già cambiando la velocità con cui i produttori possono lavorare. Ma il suo potenziale maggiore risiede in ciò che accade attorno alla saldatura. Dalla scarsità di competenze e dai cambi di produzione più rapidi fino a un controllo della qualità più tempestivo e a un migliore utilizzo della capacità produttiva, analizziamo come il laser potrebbe trasformare la fabbricazione entro il 2035.

Laser welding, Manual welding, Manufacturing

Quanto costa davvero una saldatura? Partendo dai test comparativi Kemppi tra saldatura laser, MAG e TIG, l’articolo va oltre la velocità per analizzare ore di lavoro, gas di protezione, materiale d’apporto, apporto termico e lavorazioni successive. Scopri come piccole differenze, moltiplicate per grandi volumi, possono influire su capacità produttiva, produttività e ritorno sull’investimento.

Laser welding

Rapid Welding collabora con Kemppi fin dalla propria fondazione, nel 1990. Roy Edwards, cofondatore e amministratore delegato, illustra i principi alla base di questa partnership lunga 36 anni: dalla scelta della soluzione di saldatura più adatta e dall'assistenza alle apparecchiature lungo tutto il loro ciclo di vita, fino alla carenza di competenze e alla ricerca del ruolo più appropriato per l'automazione e la saldatura laser.

Collaborazione, Partner

Welding safety has become increasingly demanding. The hazards at the arc remain constant, but modern working conditions mean exposure can accumulate over longer shifts and in tighter indoor spaces. As a result, welding PPE needs to be treated as both protection for the welder and proof of compliance. At Kemppi, welding safety PPE is designed and validated in practice through clear requirements, welder-led feedback, and verified compliance with EU PPE Regulation 2016/425, CE marking processes, and relevant EN standards.

Welding safety, Work safety, Welding helmet

Eurosatory 2026 ha messo in luce un netto cambiamento nel settore della produzione moderna nel campo della difesa. Sebbene i sistemi di difesa stiano diventando sempre più digitali, interconnessi ed autonomi, la loro base rimane fisica. Dai veicoli corazzati all’artiglieria, passando per la resilienza industriale, la qualità della saldatura, le strutture in acciaio e la disciplina produttiva rimangono fondamentali per la prontezza operativa nel settore della difesa.

Saldatura MIG, Saldatura TIG, Difesa, Eurosatory 2026

The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.

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Le navi militari e per la difesa, così come le strutture marine, sono progettate per garantire decenni di servizio in condizioni estreme. Questo articolo approfondisce il significato dell’espressione “Built to last” nel campo della saldatura, dall’affidabilità in condizioni estreme e dalla qualità ripetibile delle saldature, alla tracciabilità durante l’intero ciclo di vita delle navi.

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