FastBeam 3 laserlasapparaat
FastBeam 3 is een in Finland geproduceerd 3 kW handheld fiberlaser lasapparaat voor snel en gecontroleerd lassen van staal, roestvast staal en aluminium. Integratie van Penetration Shape Control en Weld Assist maken nauwkeurige procesaanpassing, snellere instelling en digitale traceerbaarheid mogelijk bij industrieel laserlassen.
- Home
- Laserlassen
- FastBeam 3
Finse betrouwbaarheid voor langdurige productie
De FastBeam 3, vervaardigd in Finland, biedt betrouwbare prestaties voor dagelijks industrieel laserlassen. Reserveonderdelen blijven lang verkrijgbaar en betrouwbare ondersteuning bevordert de productiviteit en verhoogt de waarde van de investering.
Sneller in te stellen en nauwkeurige lascontrole
FastBeam 3 koppelt de kracht van een 3 kW fiberlaser aan een verstelbare bundelvorm, balans, oscillatie en kracht, zodat lassers hun lassnelheid kunnen verhogen met behoud van controle over inbranding en lasprofiel, met sterkere lassen als resultaat.
Toonaangevende veiligheid bij laserlassen
FastBeam 3 biedt veiliger handheld laserlassen met kleurgecodeerde statuslampjes, een beperkte startperiode na toortscontact en automatische uitschakeling van de laser met dubbele back-up. Een laserlashelm en veiligheidsbril worden standaard meegeleverd.
Handheld laserlassen, ontworpen voor snellere productie
FastBeam 3 is een in Finland geproduceerd 3 kW handheld fiberlaser lasapparaat ontwikkeld voor industrieel lassen. Het apparaat biedt een combinatie van snelle laserprestaties en nauwkeurige bundelbesturing, geleide parameterinstelling, geïntegreerde lasgegevens, meerlagige veiligheidsvoorzieningen en een praktisch systeemontwerp waarbij de lasser centraal staat.
De geconcentreerde kracht van de 3 kW vezellaser maakt hoge lassnelheden en diepe inbranding mogelijk, terwijl de door de warmte beïnvloede zone smal blijft. Door de verspreiding van de warmte rond de las te beperken, helpt FastBeam 3 thermische vervorming en de hoeveelheid nabewerking tijdens en na het lassen te verminderen. Hierdoor kan de lasser sneller hoogwaardige lassen uitvoeren en tegelijkertijd de tijd die nodig is voor correctie of afwerking van het werkstuk verlagen.
De laser aanpassen aan elke lasklus
De gebruikte metalen, verbindingsgeometrieën en productievereisten veranderen vaak van klus tot klus. FastBeam 3 geeft lassers meer controle over hoe de kracht van de laser de verbinding bereikt.Penetration Shape Control stelt de operator in staat de laserstraal aan te passen aan elke toepassing door de vorm, balans, oscillatie en kracht aan te passen. De oscillatiebreedte van de laserstraal kan worden ingesteld van 0 tot 5 mm, met een frequentie van 20 tot 200 Hz, zodat lassers de inbranddiepte en het lasprofiel nauwkeurig kunnen afstemmen op verschillende materialen en lasverbindingen.
Deze flexibiliteit geeft de professionele lasser de controle die noodzakelijk is voor lassen op hoge snelheid bij een brede verscheidenheid aan productietaken.
Snellere instellingen voor laswerkzaamheden
Het introduceren van een nieuw lasproces zou de productie moeten ondersteunen in plaats van deze te vertragen. Weld Assist helpt de operator snel en gemakkelijk de juiste laserlasparameters te vinden, zodat minder tijd nodig is voor het verrichten van instellingen voor nieuwe klussen. Hierdoor is handheld laserlassen eenvoudiger in stellen, te beheren en te documenteren bij industriële productie.Stabiele prestaties dankzij externe waterkoeling
Een externe koeler met hoge capaciteit levert het koelvermogen dat vereist is voor de watergekoelde 3 kW laserstroombron en de LT3-lastoorts. Dit zorgt ervoor dat de bedrijfstemperatuur wordt beheerst en de laserlasprestaties stabiel blijven tijdens veeleisende productiewerkzaamheden.De koeler kan worden gebruikt met koelslangen van 5 en 10 m zodat deze buiten de laserlascabine kan worden geplaatst. Dit zorgt ervoor dat minder warmte en lawaai wordt geproduceerd in het werkgebied en dat de productieopstelling flexibeler kan worden gepland.
In Finland geproduceerd industrieel laserlasapparaat
De FastBeam 3 wordt in Finland gemaakt voor veeleisende industriële laserlaswerkzaamheden, van de 3 kW laserstroombron tot de eindmontage van het systeem. Reserveonderdelen blijven lang verkrijgbaar voor gepland onderhoud en continuïteit van de service. Dit geeft productieteams meer zekerheid met betrekking tot de apparatuur en de waarde ervan gedurende de gehele levenscyclus van het product.
Video's
Gerelateerde blogs
How Rapid Welding and Kemppi Built a Partnership That Lasts
Rapid Welding has worked with Kemppi since the company opened in 1990. Co-founder and Managing Director Roy Edwards highlighted the principles behind that 36-year partnership, from choosing the right welding solution and supporting equipment throughout its life to addressing the skills shortage and finding the right place for automation and laser welding.
Cooperation, Partners
Safety that keeps up with welders' challenges and changing risks
Welding safety has become increasingly demanding. The hazards at the arc remain constant, but modern working conditions mean exposure can accumulate over longer shifts and in tighter indoor spaces. As a result, welding PPE needs to be treated as both protection for the welder and proof of compliance. At Kemppi, welding safety PPE is designed and validated in practice through clear requirements, welder-led feedback, and verified compliance with EU PPE Regulation 2016/425, CE marking processes, and relevant EN standards.
Welding safety, Work safety, Welding helmet
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
AI, Automation, Traceability, Robotics, AI-assisted welding, adaptive robotic welding, machine vision in welding, welding quality, data-driven welding, intelligent welding automation
What Built to Last Really Means in Defence and Marine Welding
Critical defence and military vessels and marine structures are built for decades of demanding service. This article explores what 'built to last' means in welding, from harsh-condition reliability and repeatable weld quality to traceability across long vessel lifecycles.
Defence, Military , Welding, Manual welding, Kemppi X5
How Kemppi Supports Defence Shipyard Welding from Steel to Aluminium
Kemppi X5 FastMig supports reliable MIG/MAG welding, controlled heat input, traceability, and repeatable weld quality across steel, aluminium, and challenging production conditions.
Defence, Military vessels , X5 FastMig, Shipyard Welding
How Kemppi Built a World-Record-Breaking Dive Site Using TIG Welding on Ice in Finland
Behind this world record of 165 m under the ice lies high-precision TIG welding: the Minarc T enables precise assembly, precise control, and flawless finishes on stainless steel.
TIG welding, Minarc T, Arctic conditions
