WiseThin+
Оптимизированная технология сварки короткой дугой для тонколистового металла и позиционной сварки.
- Главная
- Специальные Процессы
- WiseThin+
Ускорение сварки на 20 %
Процесс сварки быстрее по сравнению с традиционной сваркой короткой дугой.
Сокращение расходов на защитный газ на 40 %
Снижение затрат на защитный газ за счет возможности использования CO₂.
Сокращение тепловложения на 25 %
Более низкое тепловложение приводит к меньшей деформации и меньшему объему последующей обработки.
Повышает качество и скорость сварки
WiseThin+ — процесс сварки короткой дугой для ручной и роботизированной сварки тонколистового металла, настраиваемый в соответствии с требованиями клиента. Процесс WiseThin+ основан на точном измерении напряжения и управлении током. Характеристики, аналогичные использованию газовой смеси, с чистым газом CO₂. Расширяет допустимые диапазоны параметров и, как следствие, сокращает необходимость использования проволоки небольших диаметров. Мягкая дуга с хорошими характеристиками. Отличные сварочные характеристики для свариваемых листов толщиной 0,8...3,0 мм. Снижает тепловложение и, следовательно, деформацию, отличный поджиг дуги для прихваточных и прерывистых сварных швов.
Повышение скорости сварки на 20% с помощью WiseThin+
Сварочный процесс WiseThin+ обеспечивает отличные сварочные характеристики при позиционной сварке листов большей толщины. Стабильная и простая в использовании дуга, постоянный звук дуги вследствие стабильного короткого замыкания. Сварочная ванна плавно поступает в соединение. Риск подреза отсутствует. Результат — отсутствие брызг. Положение PF, сплошная железная проволока 1,2 мм, защитный газ Ar+ CO₂ или CO₂, толщина листа 6,0 мм + 6,0 мм, Wfs = 2,65 м/мин → I = 105 A и U = 18,5 В, точная настройка +1,5.
Связанные блоги
How does steel welding benefit from special processes?
Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.
Steel welding, MIG/MAG welding
Welding industry – 6 ways to save energy
The energy crisis is real, and it is here now. It affects the energy-intensive welding industry because welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum, thus consuming plenty of energy. How can we cut energy consumption in the welding industry? Unless we're prepared to weld by candlelight, we cannot simply refuse to weld until the energy crisis is over. But there is a solution, small changes to daily work can result in significant energy savings in the long run.
Energy saving, Industrial welding, Welding process, Welding production
Welding value with X5 FastMig
Small improvements in welding efficiency can positively influence overall productivity and establish valuable cost savings. By investing in robust, reliable, and versatile equipment, you can improve and better manage welding project costs.
Ergonomics, Industrial welding, WeldEye, Welding cost management, X5 FastMig
Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career
Kari Kemppi, who just retired this summer, has seen in his 40 years of work how an arc welding equipment manufacturing company founded by his uncle Martti Kemppi has become an international pioneer in the welding industry.
Arc welding, Welding management software, Welding technology, History, Product development
Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago
Experimenting with different ideas, fast and small, then scaling up boldly and even faster - this is my experience of pioneering after a couple of months as Chief Digital Officer at Kemppi. Experimenting was present at Kemppi already 25 years ago, when we developed a new, numeric way to manage arc characteristics and invented the first digital welding power source in the world.
Cloud service, IIoT, Industry 4.0, Internet of welding, IoT, History
How Laser Welding Could Reshape Fabrication by 2035
Laser welding is already changing how fast manufacturers can work. Its bigger potential lies in what happens around the weld. From scarce skills and faster changeovers to earlier quality control and better use of production capacity, we look at how laser could reshape fabrication by 2035.
Laser welding, Manual welding, Manufacturing
