Kemppi MagTrac F 61 可使焊接更符合人体工程学，提高生产效率和质量稳定性

主要挑战

在铸模制造所涉及的工作中，焊接占 90%，并且模具的顶板由结构钢板焊接组装而成。以前，焊接纵向焊缝非常费力。焊工必须在薄钢板上匍匐着进行手动作业。除了不符合人体工程学外，手动作业会在震颤中进行，因为根据手的活动范围，一次只能进行半米范围内的焊接。在制造铸模方面，最大的挑战是确保模具质量稳定且表面平直。即使是来自最专业焊工的高质量焊接工作，也需要进行大量的焊后磨削。

Elematic 正在寻找一种以合理的预算开发纵向焊缝焊接的方法。该公司需要一种能够改善焊工的工作位置并将焊后处理需求降到最低的解决方案。

Kemppi 解决方案

事实证明，MagTrac F 61 正是 Elematic 寻找的解决方案，它是一种适用于 MIG/MAG 焊接的磁性焊接小车。使用小车不仅更加符合焊工的人体工程学，而且还帮助 Elematic 实现了更稳定的焊接质量。更重要的是，它还提高了生产效率。

• 小车改变了焊工的工作位置。焊工从跪着工作变为坐着或站着工作。
• 小车易于使用且可四处移动，其轻型机械化有助于减少材料的变形。
• MagTrac F 61 显著减少了工作阶段的数量以及焊后处理需求。
• 使用小车进行焊接时，速度快达手工焊接的 5 倍。
• 小车通过以下方法提早收回成本：MagTrac F 61 大大提高了生产效率，投资在约 6 个月内就获得了回报。

容易使用的系统和设备的移动性使其适用于所有焊工，而不仅仅是最熟练的专业人员。Elematic Oyj Riihimäki 的工程师 Teemu Virtanen 强调，MagTrac F 61 绝不会接替任何人的工作。它只是使焊接比以前更轻松。

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