Cobot-Schweißen automatisiert manuelles Schweißen für überlegene Effizienz und Qualität

Durch die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben helfen Cobots den Herstellern, eine gleichbleibende Schweißqualität zu erzielen, die Arbeitskosten zu senken und die Gesamteffizienz zu verbessern. Dieser Blog befasst sich mit den Vorteilen des Cobot-Schweißens, seinen branchenübergreifenden Anwendungen und wie Unternehmen mit den fortschrittlichen Lösungen von Kemppi einen Wettbewerbsvorteil erzielen können.

Was ist Cobot-Schweißen?

Beim Cobot-Schweißen werden kollaborative Roboter zur Automatisierung des MIG/MAG-Schweißens und anderer Verfahren eingesetzt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Industrierobotern sind Cobots dazu vorgesehen, an der Seite menschlicher Bediener zu arbeiten und stellen so eine benutzerfreundliche, flexible und kosteneffiziente Automatisierungslösung dar. Mit modernen Sensoren und einfacher Programmierung gewährleisten Cobots eine sicherere und anpassungsfähigere Schweißumgebung.

Warum in Cobot-Schweißen investieren?

Laut Eetu Kivioja, Commercial Development Director für Brenner bei Kemppi, liegt der Hauptvorteil des Cobot-Schweißens in seiner Benutzerfreundlichkeit:

"Jeder Schweißer kann ein Cobot-Schweißer werden. Die Programmierung ist intuitiv und erfordert keine umfangreiche Schulung."

Dank dieser Zugänglichkeit können sich versierte Schweißer auf komplexe Aufgaben konzentrieren, während Cobots sich wiederholende Arbeiten erledigen, was die Produktionseffizienz insgesamt verbessert. Das Cobot-Schweißen ist auch eine Antwort auf den weltweiten Mangel an Schweißern. Kivioja erklärt dazu:

"Die Amortisationszeit für eine Cobot-Investition ist kurz - wenn ein Schweißer mehrere Cobots bedienen kann, steigt die Produktivität deutlich."

Mit einer höheren Lichtbogenzeit im Vergleich zum manuellen Schweißen (bei dem die Lichtbogenzeit im Durchschnitt etwa 20 % beträgt) maximieren Cobots den Ausstoß und helfen den Unternehmen, den Betrieb effektiv zu skalieren.

Ein weiterer weit verbreiteter Irrglaube ist, dass Cobots für jede Schweißung manuell eingelernt werden müssen. Kivioja klärt auf:

"Mit Verfahren wie TAST* können Cobots automatisch und mit minimalem manuellem Aufwand der Verbindung folgen. Die Bediener müssen nur den Start- und Endpunkt festlegen."

Kemppi entwickelt Automatisierungslösungen, die Cobots nahtlos in Produktionsabläufe integrieren. Diese Lösungen stellen eine gleichbleibende Qualität der Schweißnähte sicher und verringern gleichzeitig die Ausfallzeiten und die körperliche Belastung der Bediener.

*TAST (Through Arc Seam Tracking, also die Nahtverfolgung durch Lichtbogen) ermöglicht es dem Roboter, einen stabilen Schweißpfad aufrechtzuerhalten, indem er sich an die Eigenschaften des Lichtbogens anpasst und so präzise und zuverlässige Ergebnisse gewährleistet.

Branchen, die vom Cobot-Schweißen profitieren

Cobot-Schweißen ermöglicht eine flexible Automatisierung für verschiedene Branchen. Artturi Salmela, der als Produktmanager bei Kemmpi für automatisiertes Schweißen zuständig ist, hebt die Vielseitigkeit hervor:

"Cobot-Schweißen wird häufig im Schiffbau, in der Möbelherstellung, bei Rohrverbindungen, Sportgeräten und in kleinen bis mittleren Werkstätten genutzt."

Stahlschweißen mit einem Cobot

Zu den Branchen, die das Cobot-Schweißen nutzen, gehören:

• Automobilindustrie - Erhöht die Präzision und Effizienz beim MIG/MAG-Schweißen in der Groß- und Kleinserienfertigung.

• Metallverarbeitung - Liefert gleichbleibende Ergebnisse bei der Herstellung von Einzelstücken und Kleinserien.

• Luft- und Raumfahrt - Erfüllt hohe Präzisionsstandards für komplexe Bauteile.

• Erneuerbare Energien - Verbessert die Effizienz bei der Produktion von Windenergieanlagen und Solarpanels.

• Schwermaschinenbau - Beschleunigt das Schweißen von großen Bauteilen.

• Schiffbau - Automatisiert das Schweißen, um die Qualität zu erhöhen und Kosten zu senken.

• Infrastruktur - Erhöht die Sicherheit und Effizienz bei Großprojekten wie Brücken und Pipelines.

"Es gibt zwei Hauptmöglichkeiten, Cobots in die Produktion zu integrieren", erläutert Salmela. "Entweder bringt man den Cobot zum Werkstück (bei größeren Bauteilen) oder man bringt das Werkstück zum Cobot (bei kleineren Teilen)."

Durch diese Flexibilität kann das Cobot-Schweißen an unterschiedliche Produktionsbedingungen angepasst werden.

Die wichtigsten Vorteile des Cobot-Schweißens

Cobot-Schweißen bietet erhebliche Vorteile in der Fertigung:

• Konsistenz - Gewährleistet präzise, wiederholbare Schweißnähte und reduziert Fehler und Nacharbeit.

• Konnektivität - Ermöglicht Konnektivität in Industriequalität durch Feldbusintegration.

• Produktivität - Automatisiert sich wiederholende Schweißarbeiten, so dass die Schweißer für höherwertige Aufgaben frei werden.

• Sicherheit - Verringert die Entstehung von gefährlichen Bedingungen und verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz.

• Kosteneffizienz - Bietet einen kostengünstigen, skalierbaren Einstieg in die Schweißautomatisierung.

Kivioja betont, wie der Ansatz von Kemppi die Schweißautomatisierung vereinfacht:

"Unsere Cobot-Schweißbrenner basieren auf der manuellen Schweißtechnik, so dass die Umstellung auf Automatisierung reibungslos verläuft. Die Verschleißteile bleiben gleich, was die Kosten senkt."

Salmela fügt hinzu:

"Die Lösung von Kemppi bietet eine nahtlose Verbindung zwischen manuellen Schweißmaschinen und automatisierten Systemen, was die Integration einfach macht."

Warum Kemppi für das Cobot-Schweißen wählen?

Die Cobot-Schweißlösung von Kemppi umfasst eine manuelle Schweißmaschine, einen Cobot-Schweißbrenner und ein kompaktes Digital Connectivity Module (DCM)- eine leistungsstarke Kombination, die Präzision, Benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet.

Kivioja unterstreicht die Bedeutung von Flexibilität und Haltbarkeit:

"Der Kemppi Flexlite GXe-C Cobot-Brenner ist mit verschiedenen Biegehälsen und einer einzigartigen verstellbaren Halterung auf maximale Einstellbarkeit ausgelegt. Er baut auf unserer bewährten Flexlite GXe-Handbrennertechnologie auf, die Robustheit und Zuverlässigkeit gewährleistet."

Cobot-Schweißlösung mit Kemppi Master M und ABB GoFa-Cobot

Mit über 70 Jahren Erfahrung in der Schweißtechnikliefert Kemppi Automatisierungslösungen, die für Effizienz, Qualität und Benutzerfreundlichkeit entwickelt werdenund die Unternehmen beim nahtlosen Übergang in die moderne Schweißautomation helfen.

Fazit

Das Cobot-Schweißen ist ein Wendepunkt für Unternehmen, die Schweißvorgänge optimieren wollen. Durch die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben können Unternehmen den Arbeitskräftemangel abfedern, die Sicherheit verbessern und die Produktivität steigern.

Kivioja und Salmela betonen, dass das Cobot-Schweißen die menschlichen Schweißer nicht ersetzt, sondern sie entlastet. Qualifizierte Fachkräfte können sich auf anspruchsvolle, hochwertige Arbeiten konzentrieren, während Cobots Routineschweißarbeiten erledigen und so die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit steigern.

Die Cobot-Schweißlösungen von Kemppi bieten Herstellern, die ihre Schweißprozesse zukunftssicher machen wollen, einen zuverlässigen, kostengünstigen Weg zur Automatisierung.