MinarcTig – Tragbares DC WIG-Schweißgerät

When you think about welding, what is the first thing that pops up in your mind? For some, it could be a welder’s helmet, or perhaps an electric arc. If you thought of Kemppi, you just made hundreds of Kemppi Group employees smile for doing a great job!

Welding art, Welding inspiration

Rapid Welding arbeitet seit der Unternehmensgründung im Jahr 1990 mit Kemppi zusammen. Mitgründer und Geschäftsführer Roy Edwards erläutert die Grundsätze hinter dieser 36-jährigen Partnerschaft: von der Auswahl der richtigen Schweißlösung und der Betreuung der Ausrüstung über ihre gesamte Lebensdauer bis hin zum Umgang mit dem Fachkräftemangel und der Frage, wo Automatisierung und Laserschweißen den größten Nutzen bieten.

Zusammenarbeit, Partner

Die Sicherheit beim Schweißen wird immer anspruchsvoller. Die Risiken beim Lichtbogenschweißen bleiben konstant, aber die modernen Arbeitsbedingungen bedeuten, dass sich die Gefährdung über längere Schichten und in engeren Räumen verschärfen kann. Folglich muss die PSA zum Schweißen sowohl als Schutz für den Schweißer als auch als Nachweis für die Einhaltung der Vorschriften betrachtet werden. Bei Kemppi wird die Sicherheits-PSA für Schweißer entwickelt und deren Tauglichkeit in der Praxis durch klare Anforderungen, Feedback von Schweißern und die verifizierte Einhaltung von EU-PSA-Verordnung 2016/425, CE-Kennzeichnungsprozessen und relevanten EN-Normen bestätigt.

Welding safety, Work safety, Welding helmet

Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.

MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026

The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.

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Critical defence and military vessels and marine structures are built for decades of demanding service. This article explores what 'built to last' means in welding, from harsh-condition reliability and repeatable weld quality to traceability across long vessel lifecycles.

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Kemppi X5 FastMig supports reliable MIG/MAG welding, controlled heat input, traceability, and repeatable weld quality across steel, aluminium, and challenging production conditions.

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