ArcValidator
ArcValidator — это решение для систематической и точной проверки, которое служит связующим звеном между процессами в цехе и в офисе и отвечает требованиям локальной системы контроля качества и национальных стандартов проверки оборудования, а также стандарта IEC EN 60974-14.
- Главная
- Проверка Oборудования
- ArcValidator
Быстрее, чем проверка вручную
за счет автоматизации системы / рабочего процесса
Более высокая точность
так как пошаговый процесс минимизирует влияние человеческого фактора
Универсальное решение для проверки сварочного оборудования
ArcValidator — это решение для систематической и точной проверки, которое служит связующим звеном между процессами в цехе и в офисе и отвечает требованиям локальной системы контроля качества и национальных стандартов проверки оборудования, а также стандарта IEC EN 60974-14.
ArcValidator подходит для различных областей применения, включая ремонтные мастерские, центры технического обслуживания сварочного оборудования, компании, предоставляющие услуги проката оборудования и мобильные группы обслуживания. Возможность простого подключения и проверки сварочного оборудования от других производителей без использования каких-либо отдельных адаптеров. Система ArcValidator экономит время и деньги и предоставляет подробные протоколы.
Берегите свое время и берегитесь ошибок
Ручная проверка обычно отнимает много времени. После настройки сварочного оборудования сотрудник, ответственный за координацию процесса проверки, должен вручную отрегулировать параметры и пометить, находятся ли они в пределах допустимых границ. Это медленный процесс, допускающий человеческие ошибки. Благодаря системе Kemppi ArcValidator больше нет необходимости в расчете и ручной записи каких-либо данных. Подключите устройство проверки к сварочному оборудованию, все остальное сделает система. Поскольку все проверки и настройки параметров выполняются автоматически (в указанном выше оборудовании), процесс можно выполнить на 80% быстрее по сравнению с ручным процессом проверки. При этом уменьшается вероятность ошибок процесса, то есть система ArcValidator предоставляет соответствующие точные результаты.
Связанные блоги
What 10,000 Welds Reveal About Laser Welding Productivity
What is the real cost of a weld? Kemppi's comparison of laser, MAG and TIG welding goes beyond welding speed to examine the factors that shape production costs, from labour hours and consumables to heat input, finishing and rework. Discover how seemingly small differences can add up across thousands of welds, freeing production capacity, improving efficiency and strengthening the business case for laser welding.
Laser welding
How Rapid Welding and Kemppi Built a Partnership That Lasts
Rapid Welding has worked with Kemppi since the company opened in 1990. Co-founder and Managing Director Roy Edwards highlighted the principles behind that 36-year partnership, from choosing the right welding solution and supporting equipment throughout its life to addressing the skills shortage and finding the right place for automation and laser welding.
Cooperation, Partners
Безопасность, соответствующая задачам сварщиков и меняющимся рискам
Требования к безопасности при сварке становятся все более строгими. Уровень опасности в зоне дуги остается неизменным, однако современные условия труда предполагают продолжительную работу в течение длительных смен и в тесных помещениях, что приводит к накоплению воздействия. Сварочные СИЗ должны рассматриваться как защита для сварщика и как доказательство соответствия требованиям. В компании Kemppi средства индивидуальной защиты для обеспечения безопасности при сварке разрабатываются и проходят практическую проверку на основе четких требований, отзывов сварщиков, а также подтвержденного соответствия Регламенту ЕС 2016/425 о СИЗ, процедурам маркировки CE и соответствующим стандартам EN.
Welding safety, Work safety, Welding helmet
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
AI, Traceability, AI-assisted welding, Automated welding, Welding quality, Robotic welding
What Built to Last Really Means in Defence and Marine Welding
Critical defence and military vessels and marine structures are built for decades of demanding service. This article explores what 'built to last' means in welding, from harsh-condition reliability and repeatable weld quality to traceability across long vessel lifecycles.
Defence, Military , Welding, Manual welding
How Kemppi Supports Defence Shipyard Welding from Steel to Aluminium
Naval shipbuilding is growing fast across Europe, and defence shipyards must boost productivity while meeting strict quality and traceability requirements. Learn how Kemppi X5 FastMig supports repeatable MIG/MAG welding of high-strength steel and marine aluminium – even with long cable runs, in confined spaces and on generator power.
Defence, Military vessels , X5 FastMig, Shipyard Welding
