Аппарат Kempact 2530 на 70 % легче стандартных сварочных аппаратов со ступенчатой регулировкой.
- Главная
- Сварка MIG/MAG
- Kempact MIG
НЕБОЛЬШОЙ ВЕС
Поднять аппарат может один человек
Сочетание рентабельности, компактности, малой массы и высокого качества
Аппарат Kempact 2530 на 70 % легче стандартных сварочных аппаратов со ступенчатой регулировкой. Электронная регулировка напряжения и скорости подачи проволоки позволяет корректировать характеристики дуги в процессе сварки, благодаря чему можно быстро установить необходимые сварочные параметры. В аппарате предусмотрены функции фиксации курка горелки и протяжки проволоки.
Связанные блоги
Безопасность, соответствующая задачам сварщиков и меняющимся рискам
Требования к безопасности при сварке становятся все более строгими. Уровень опасности в зоне дуги остается неизменным, однако современные условия труда предполагают продолжительную работу в течение длительных смен и в тесных помещениях, что приводит к накоплению воздействия. Сварочные СИЗ должны рассматриваться как защита для сварщика и как доказательство соответствия требованиям. В компании Kemppi средства индивидуальной защиты для обеспечения безопасности при сварке разрабатываются и проходят практическую проверку на основе четких требований, отзывов сварщиков, а также подтвержденного соответствия Регламенту ЕС 2016/425 о СИЗ, процедурам маркировки CE и соответствующим стандартам EN.
Eurosatory 2026 And the Future of Defence Manufacturing
Eurosatory 2026 highlighted a clear shift in modern defence manufacturing. While defence systems are becoming more digital, networked, and autonomous, their foundation remains physical. From armoured vehicles and artillery to industrial resilience, welding quality, steel structures, and production discipline remain paramount to defence readiness.
MIG welding, TIG welding, Defence, Future welding, Eurosatory 2026
How AI Supports Quality, Traceability, and Flexibility in Robotic Welding
The AITOOLS1 webinar explored how AI-assisted process control, machine vision, synchronized data, and machine learning models are advancing robotic welding automation, improving quality management, traceability, and production flexibility for demanding industrial production.
AI, Automation, Traceability, Robotics, AI-assisted welding, adaptive robotic welding, machine vision in welding, welding quality, data-driven welding, intelligent welding automation
What Built to Last Really Means in Defence and Marine Welding
Critical defence and military vessels and marine structures are built for decades of demanding service. This article explores what 'built to last' means in welding, from harsh-condition reliability and repeatable weld quality to traceability across long vessel lifecycles.
Defence, Military , Welding, Manual welding, Kemppi X5
How Kemppi Supports Defence Shipyard Welding from Steel to Aluminium
Kemppi X5 FastMig supports reliable MIG/MAG welding, controlled heat input, traceability, and repeatable weld quality across steel, aluminium, and challenging production conditions.
Defence, Military vessels , X5 FastMig, Shipyard Welding
How Kemppi Built a World-Record-Breaking Dive Site Using TIG Welding on Ice in Finland
Behind this world record of 165 m under the ice lies high-precision TIG welding: the Minarc T enables precise assembly, precise control, and flawless finishes on stainless steel.
TIG welding, Minarc T, Arctic conditions
Minarc M 223 Auto & 223P Auto vs MinarcMig Auto: key upgrades and when you’ll feel it at the arc
The Minarc M 223 Auto and 223P Auto bring meaningful changes you’ll feel in production. This guide breaks down what’s new versus MinarcMig Auto, which model suits which work, and how the updates show up in arc stability, parameter control, and everyday efficiency across thin sheet to more demanding applications.
Minarc M, Pulse Welding, MIG/MAG
