经过优化的熔化极气体保护焊与 Kemppi Wise 工艺

平衡热输入的难题

在 A. Häggblom，焊接得最多的材料是 Strenx 高性能钢、用于极端条件的 Hardox® 耐磨板以及结构钢 S355。特种钢对焊接提出了高品质要求，并为日常焊接带来挑战。热输入需要根据材料要求全面优化。此外，对低热输入的需求为焊接速度带来了挑战。这也需要经验丰富并对自己的设备了如指掌的专业焊工。设备质量稳定可靠是不言而喻的要求。

经过特殊工艺优化的可靠焊接设备

在 A. Häggblom，FastMig M 被认为是车间的万金油；它适用于各种熔化极气体保护焊任务，同时易于操作和调整。这种轻型焊接系统可以轻松搞定车间的多种工作（因为中继线和运输装置实现了受控的范围），无论目标的高度或复杂程度如何。这一点得到了用户的高度赞赏，因为从一个焊接站到另一个焊接站的移动性是焊接设备的一个关键特征。

MS 控制面板包含一个易于使用的一元化功能，并结合了多种其他功能，可满足要求更苛刻的用户的需求。但是，可靠性、可调性和易用性是最受赞誉的属性。

A. Häggblom 的焊接组有 25% 配备了 Reduced Gap Technology (RGT) 解决方案。通过利用 Kemppi 开发的两款应用软件，可实现智能电弧控制：WisePenetration 可确保电弧功率的一致性，WiseFusion 可提供自适应调节功能，使电弧集中且最短。借助该技术，无需使用特殊设备或配件，即可对厚度高达 30 mm 的材料进行可靠且高效的窄隙焊接。由于用户无需持续调整焊接参数，因此麻烦更少，燃弧率更高。RGT 还能够最大限度减少热输入，从而提升高强度钢材的冲击韧性并减少变形，因此可减少所需的校直操作。
在完成不同接头设计和熔深的全面测试和验证阶段后，针对 A. Häggblom 采用了特殊工艺。稳定、高效的熔深和最终结果令人信服，如今，RGT 已常用于日常焊接中。同样，使用特殊工艺可减少不同的接头设计并优化焊接工艺本身。