Угрозы и обеспечение безопасности при сварке

Почему безопасность при сварке важна и как избежать наиболее распространенных угроз при сварке

Всегда используйте одобренное защитное снаряжение.

Дуговая сварка, как и любая деятельность на производстве, сопряжена с множеством опасностей. Однако сварка является безопасной при условии правильной оценки рисков, соблюдения техники безопасности и использования защитных средств. Всегда используйте одобренное защитное снаряжение для сварщиков.

Яркий свет / ультрафиолетовое излучение при сварке

Дуга — самый известный символ сварки, однако за красотой света и искр скрывается опасность. Взгляд на дугу незащищенными глазами может привести к необратимому повреждению зрения, и даже короткое воздействие может стать причиной ожога поверхности глаза. Иногда про такие ожоги говорят «поймать зайчика». Ультрафиолетовое и инфракрасное излучение и видимые элементы, такие как горячие брызги, могут повредить глаза и обжечь незащищенную кожу.

Защита глаз при сварке

Глаза сварщика нуждаются в эффективной и одобренной защите в виде одобренной сварочной маски и сварочного фильтра. Светофильтры Kemppi ADF (автоматически затемняющийся фильтр) и пассивные светофильтры (одобренные цветные защитные стекла) для защитных сварочных масок обеспечивают 100%-ю защиту от ультрафиолетового излучения.

Сварочные или лицевые маски используются в течение длительных периодов времени. Параметры их класса защиты, веса и балансировки значительно различаются, поэтому важно выбрать подходящую модель и уровень защиты в соответствии с решаемыми задачами и личными факторами. Сварочные маски или защитные маски с автоматически затемняющимся светофильтром облегчают и ускоряют работу сварщика на протяжении всего процесса сварки.

Защита легких при сварке

Один из вариантов — сварочная маска или маска для лица, оснащенные лицевым уплотнением. Они включают соответствующую требованиям вентиляционную систему очистки воздуха для дыхания, обеспечивающую защиту сварщика от ежедневного воздействия опасных токсичных испарений и газов, которые считаются канцерогенами, т. е. химическими веществами, вызывающими рак. Эти системы вентиляции называются сварочными респираторами и системами PAPR. Полная респираторная система состоит из фильтра, набора шлангов и лицевой маски. Сварочные респираторы официально классифицируются по обеспечиваемым ими уровням защиты, т. е. уровням очистки загрязненного воздуха в сварочной среде. Эта классификация отражает не просто эффективность фильтра системы фильтрации. Она показывает общий измеренный совокупный коэффициент утечек респираторной системы, который называется коэффициент проникания (TIL).

Линейка продуктов Kemppi Gamma GTH3 обеспечивает максимальный уровень защиты от проникания (TIL) с эффективностью до 99,8 %.

Обзор защитного снаряжения Kemppi для сварщиков

Сварочные маски с автоматически затемняющимся светофильтром облегчают и ускоряют работу сварщика на протяжении всего процесса сварки.

Токсичные сварочные испарения и газы

Как правило, за 8-часовую смену мы вдыхаем 4000 литров воздуха. При этом один сварщик может вызывать образование до 40 г дыма и взвешенных в воздухе частиц в час. Эти сварочные испарения состоят из газов и мелких частиц и могут содержать более 40 различных веществ, которые исходят из обрабатываемого материала, из присадочных металлов или из поверхностей, таких как краски и покрытия. Сварочные испарения опасны для здоровья человека, в случае отсутствия защиты крошечные частицы дыма могут проникать глубоко в структуру легких.

Кроме того, длительное воздействие взвешенных в воздухе загрязнений и канцерогенов может приводить к долгосрочным проблемам со здоровьем, таким как рак и респираторные заболевания. Профессиональные заболевания легких можно предотвратить с помощью надлежащей защиты органов дыхания при сварке.

При соблюдении надлежащих мер безопасности воздействие испарений и газов можно контролировать:

  • обеспечьте хорошую вентиляцию в зоне сварки для отвода испарений и газов из зоны дыхания и помещения в целом;
  • сварщики всегда должны носить одобренный сварочный респиратор.

Работа в ограниченном пространстве

Иногда сварщику необходимо работать в ограниченном пространстве, таком как резервуары, трубы и ямы. Инертные газы и некоторые обычные химические реакции могут приводить к уменьшению или даже замене кислорода в этих пространствах. Всегда оценивайте, возможно ли выполнить работу, не заходя в ограниченное пространство. Оценка рисков должна проводиться перед работой в замкнутых пространствах, в которых уровень кислорода в атмосфере может упасть ниже 17 %.

Меры предосторожности в случае работы в замкнутом пространстве:

  • надевайте одобренный сварочный респиратор или маску, защищающую от сварочных испарений;
  • изучите план действий в чрезвычайных ситуациях;
  • не используйте оборудование для подачи кислорода, так как это связано с высоким риском возгорания;
  • помните, что большинство сварочных газов, включая все инертные газы, не имеют запаха и могут вытеснять воздух для дыхания;
  • убедитесь, что шланги и соединители подачи защитного газа герметичны;
  • никогда не работайте в одиночку.

 

Нагрев, огонь и ожоги

Нахождение легковоспламеняющихся материалов в рабочей зоне является наиболее частой причиной пожаров. Очистка рабочей зоны от всех легковоспламеняющихся материалов, таких как дерево или ткань, предотвращает риск возгорания. Помните, что тепло и искры могут распространяться на значительное расстояние.

Обязательно ознакомьтесь с планом действий в чрезвычайных ситуациях и расположением огнетушителей на случай пожара. Огнетушители должны находиться в непосредственной близости от места сварки. В случае, если невозможно содержать рабочую зону в полной чистоте, необходимо нести пожарную вахту во время сварочных работ и в течение не менее 60 минут после их завершения для отслеживания искр. Зону сварки также можно отделить от окружающего пространства огнестойкой тканью или листовым металлом.

Не очень серьезные, но очень распространенные травмы сварщиков — это ожоги брызгами. Их также называют «татуировка дугой». Если шея сварщика не защищена должным образом, она подвергается воздействию ультрафиолетового излучения, которое вызывает ожог, называемый «шея сварщика». Длительное воздействие может приводить к более значительным необратимым повреждениям. Всегда защищайте открытые участки кожи соответствующей одеждой.

Травмы можно предотвратить, используя одобренные средства индивидуальной защиты (СИЗ) и полностью закрывая тело во время сварки. Толстые перчатки и огнестойкая одежда с длинными рукавами являются элементами снаряжения любого сварщика.

Поражение электрическим током

Поражение электрическим током представляет собой непосредственную и серьезную опасность для сварщика и может привести к серьезным травмам и даже смерти. Способы снижения риска поражения электрическим током при сварке:

  • всегда проверяйте оборудование и его работу; не используйте поврежденное оборудование;
  • используйте только оборудование, которое вы знаете и которым умеете пользоваться; если вы не чувствуете себя уверенно, не работайте с оборудованием;
  • ремонт и обслуживание оборудования должны выполняться только авторизованными ремонтными мастерскими;
  • используйте только чистые и сухие сварочные перчатки; не прикасайтесь к металлическим частям держателя электрода кожей или влажной одеждой;
  • надевайте одежду, полностью закрывающую тело;
  • используйте сухую платформу, например циновку или деревянный поддон, чтобы не соприкасаться с влажными или токопроводящими поверхностями.

 

Угрозы для здоровья

Эргономика имеет значение, в том числе и в сварке. Большая часть зарегистрированных несчастных случаев связана с тем, что пострадавший поскользнулся, споткнулся и упал. С другой стороны, при сварке представляют опасность и такие угрозы, как, например, раздавливание пальцев рук и ног. Соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) обеспечивают защиту от физических опасностей. Наушники и беруши защищают от шума. Каски защищают голову от падающих или острых предметов.

Поддержание рабочего пространства в чистоте, устранение посторонних предметов и угроз облегчают работу сварочной бригады. Сварочное оборудование следует выбирать исходя из требований, предъявляемых решаемыми задачами и рабочей обстановкой. Легкость перемещения оборудования является важным критерием и может способствовать более быстрому, безопасному и эффективному выполнению работ.

 

Опасности, сопутствующие сварочным процессам, в соответствии с SFS-EN ISO 4063 

Знакомство со сварочными процессами

Сварка MIG/MAG

Сварка MIG/MAG

Сварка MIG/MAG — это сварочный процесс, при котором присадочная проволока подается с заданной скоростью через сварочную горелку в сварочную ванну, защищенную защитным газом.

Сварка TIG

Сварка TIG

Сварка TIG — это процесс ручной сварки, при котором присадочная проволока подается вручную в сварочную ванну, защищенную защитным газом.

Сварка штучным электродом

Сварка штучным электродом

Сварка штучным электродом, также известная как ручная дуговая сварка покрытым электродом (сварка MMA) или дуговая сварка в защитной атмосфере (SMAW), представляет собой процесс ручной дуговой сварки, при котором между металлическим электродом и заготовкой возникает электрическая дуга.

Автоматизированная сварка

Автоматизированная сварка

Роботизированная сварка, или автоматизированная сварка, автоматизирует сварочный процесс. Роботизированная сварка может использоваться в разных сварочных процессах, например при сварке MIG и TIG.

Другие методы сварки

Другие методы сварки

Другие, менее распространенные сварочные процессы, такие как пайка MIG и лазерная сварка, сварка под флюсом, плазменная сварка, точечная сварка, сварка трением и взрывом.

Общепризнанный лидер на рынке дуговой сварки

Kemppi — ведущий разработчик в отрасли дуговой сварки. Мы постоянно создаем новые технологии сварки, повышающие качество и производительность труда. Kemppi поставляет инновационные продукты, цифровые решения и услуги для профессионалов — от промышленных сварочных компаний до индивидуальных подрядчиков. Нашим руководящим принципом является удобство использования и надежность продукции. Благодаря партнерской сети, охватывающей более 70 стран мира, мы учитываем особенности работы в каждом регионе. Штаб-квартира Kemppi расположена в городе Лахти, Финляндия. Около 800 экспертов трудятся на предприятиях Kemppi в 17 странах мира; годовой доход компании составляет 140 млн евро.

Kemppi – Designed for welders

Закрыть

Технические спецификации