SEH Engineering GmbH

Framtidssäkrad stålteknik

Komplicerat brobygge med Kemppi SuperSnake

SEH Engineering GmbH är verksamma inom stålbyggnad. Företaget har funnits i Hannover i över 200 år. Under senare år har man övergått från att vara ett rent stålkonstruktionsföretag till ett ingenjörsföretag. På områdena stålkonstruktion, specialkonstruktion, brokonstruktion och annat civilingenjörsarbete har internationellt verksamma SEH Engineering GmbH årsintäkter på mellan 80 och 100 miljoner euro. Företaget ingår i franska EIFFAGE Group.

SEH Engineering har omkring 230 anställda i Tyskland. Både huvudkontoret och den 22 500 m² stora tillverkningsanläggningen ligger i Hannover. Varje år tillverkas byggnadskomponenter och moduler på upp till 100 ton vardera under sammanlagt 200 000 produktionstimmar. Av globalt välkända konstruktioner ingår Centre Pompidou i Paris, Olympiastadion i München, Shanghai Bank, konferenscentret på Hannovermässan, flera kraftverk, biltornen i Volkswagens Autostadt i Wolfsburg, Svinesundsbron mellan Sverige och Norge, svängbron El-Ferdan och flera broar över floden Rhen.

Stålkonstruktioner och stålstrukturer

Hannover, Tyskland

Med SuperSnake mot framgång: Ingenjörsföretaget SEH Engineering har konstruerat Hochmoselbrücke. Genom att välja Kemppi SuperSnake subfeeder för detta utmanande projekt kunde SEH Engineering minska den fysiska belastningen för svetsarna och maximera produktiviteten.

Främsta utmaningen

I slutet av 2018 läggs ytterligare en imponerande konstruktion till listan efter en tillverkningstid på närmare sju år – bron Hochmoselbrücke. När den är färdigställd kommer bron att vara en av Tysklands största med en höjd på 160 m och en längd på 1,7 km. Bron förbinder både de belgiska/nederländska hamnarna i Nordsjön och belgiska storstadsområden med Rhen-Main-området. Bron går rakt över Moseldalen från Ürzig till Zeltlingen-Rachtig.

I tillverkningsanläggningarna i Hannover och Lauterbourg (Frankrike) maskintillverkas konstruktionens valsade stålplåtar, monteringsfärdiga och redo för transport till byggplatsen med tunga lastbilar. Monteringen sker med hjälp av lokalt SEH-utvecklad förskjutningsteknik. Brons överbyggnad består av omkring 900 prefabricerade komponenter. Nästan alla komponenter är unika, med längder på 15–25 m och vikter på 20–100 ton. Under utförandet, tillverkningen och monteringen måste både gällande bestämmelser och kundens önskemål beaktas.

Konkurrensen hårdnar avsevärt i svetsutrustningsbranschen. Det är svårt att hitta en tillverkare som är villig att konsekvent göra sig gällande på det här området. Kemppi klarar denna utmaning med sin service, sitt engagemang och samarbete. Den innovativa styrkan och stödet från service- och utvecklingsavdelningarna ligger över snittet.

Stephan Fabrig, tillverkningschef, SEH Engineering GmbH

Kemppis lösning

Svetsutrustningen och brännarna från Kemppi har använts med framgång i projektet för att uppfylla de särskilda kvalitetskraven. Kemppis SuperSnake subfeeder underlättade arbetet väsentligt. Med denna specialutrustning kunde avstånd på upp till 25 m nås med olika tillsatsmaterial mellan MIG-strömkällorna och trådmatarverken. Svåråtkomligheten var därmed inte längre något problem. Tack vare SuperSnake behövde tunga trådmatarverk inte flyttas långa sträckor, vilket avsevärt minskade den fysiska belastningen för svetsarna och maximerade produktiviteten.

Tillverkning och montering i detta storskaliga projekt utfördes och slutfördes enligt DIN 18800. Alla order för SEH Engineering GmbH utförs dock enligt EN 1090, som gäller sedan 1 juli 2014. För att uppfylla de höga kvalitetskraven bestämde sig SEH för att använda Kemppis programvara för svetskoordinering, WeldEye. Genom att registrera och analysera svetsdata kan SEH med hjälp av denna unika programvarulösning aktivt bevaka och samordna de ständigt ökande kraven på högre kvalitet och produktivitet. Med programvaran är det också möjligt att avdela projekt- och konstruktionskomponenten till ett särskilt projekt, vilket är mycket viktigt för professionell projektberäkning.

Systemet inhämtar nödvändiga svetsdata från svetsarbetet i realtid med hjälp av Smart Readers och lagrar dessa data i molnet. Inhämtade svets- och produktionsdata används sedan till att fastställa kvalitet, operativ struktur och arbetsfaser för kunden – SmartData. Efter dataanalysen blir denna information en värdefull källa för kvalitetssäkring, och därmed för företagets hela produktionsflöde. Med hjälp av slutsatserna kan man säkerställa fortlöpande produktivitetsförbättringar. Bättre beräkningsvärden för framtida projekt utgör en avsevärd konkurrensfördel. Att alla svetsdata kan lämnas över automatiskt till kunden efter projektet är unikt.

Vill du veta mer?

Tveka inte att kontakta oss om du har frågor.

Sök i vårt utbud


Welding Quality Management

Programvara för verifiering av svetsning och datainsamling för dokumentation. Omfa...

Programvara för verifiering av svetsning och datainsamling för dokumentation.

Omfattande avvikelserapportering Programvara för en lättanvänd läsenhet som är kompatibel med svetsutrustning från alla tillverkare.


SuperSnake GT02S/GT02SW subfeeder

Om avstånd och åtkomst är dina problem – ta en titt på SuperSnake GT02S och GT02SW. S...

Om avstånd och åtkomst är dina problem – ta en titt på SuperSnake GT02S och GT02SW. SuperSnake utökar räckvidden för Euro MIG-svetspistoler av standardtyp och ger säker trådmatning vid långa avstånd, upp till 25 m från trådmatarverket.

Stäng

Tekniska data